Frequently Asked Questions
    Фрезы с СМП
  • Что такое угол наклона режущей кромки и угол в плане?
    Существуют различные международные и национальные стандарты, которые очень точно определяют геометрию режущих инструментов. "Угол наклона режущей кромки"- это угол между основной режущей кромкой фрезы и плоскостью направления движения подачи. "Угол в плане" ("угол входа") - это угол, дополняющий угол режущей кромки, т.е. сумма этих углов равна 90°. Например для обычных торцевых фрез режущий угол - это угол между режущей кромкой и плоскостью, которую образует фреза. Если этот угол равен 60°, то угол в плане составляет 30°. Угол наклона режущей кромки и угол в плане одинаковы только у фрез 45°. Термин "угол в плане" чаще употребляется в России и США, в то время как "угол входа" используется в Европе.
  • В чем различие между терминами «торцевая фреза» и «насадная фреза»?
    Эти термины относятся к разным и взаимодополняющим характеристикам фрез. Они не взаимозаменяемы. Фрезы подразделяются в соответствии со следующими основными факторами:
    • По типу обработки поверхности: фрезы для обработки плоскости, уступов, фасонных поверхностей и т.д.
    • По типу установки фрезы: на оправку или хвостовик, непосредственно в шпиндель станка
    • По конструкции: монолитные, сборные
    • Материал режущей части: быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика и т.д.
    Основное применение «торцевой фрезы» - обработка поверхностей плоскостью фрезы. Термин «насадная фреза» относится к конструкции фрезы: она имеет центральное отверстие для установки на оправку.
  • В чем различие между тяжелым фрезерованием и тяжелонагруженным фрезерованием?
    Иногда термины «тяжелое» и «тяжелонагруженное» ошибочно считают синонимами. «Тяжелое фрезерование» («тяжелая обработка») относится к фрезерованию крупногабаритных и тяжелых заготовок на мощных станках, т.е. характеризуется размерами и массой. «Тяжелонагруженное» фрезерование определяет степень нагрузки на инструмент и характеризуется режимами резания.
  • Какие условия резания считаются неблагоприятными и нестабильными?
    Под неблагоприятными условиями резания подразумевается:
    • обработка заготовки с коркой (например кремниевая или шлаковая)
    • существенное изменение величины припуска
    • большая ударная нагрузка из-за неоднородной обрабатываемой поверхности
    • обработка высокоабразивной поверхности
    Под нестабильными условиями подразумевается низкая стабильность всей системы (станок, зажимное приспособление, режущий инструмент, заготовка):
    • плохое закрепление инструмента и заготовки
    • большой вылет инструмента
    • низкая жесткость станка
    • тонкостенная заготовка
    Термины «неблагоприятные» и «нестабильные» не являются взаимозаменяемыми.
  • Как измеряется средняя толщина стружки?
    При фрезеровании толщина стружки непостоянна и меняется в процессе резания под воздействием нескольких факторов. Средняя толщина стружки является виртуальным параметром, который характеризует механическую нагрузку на инструмент и станок. Существуют различные способы расчета средней толщины стружки. Наиболее распространенным является его вычисление по отношению к половине угла зацепления, где последний является центральным углом, который соответствует дуге контакта между фрезой и заготовкой.
  • Что такое охлаждение под высоким давлением (HPC) и охлаждение под сверхвысоким давлением (UHPC)?
    Строгих определений высокого и сверхвысокого давления (HPC и UHPC соответственно) не существует. Традиционно станки оснащены системой подачи охлаждающей жидкости под давлением 10-15 бар (145-217 psi). Это значение рассматривается как низкое давление. Современные обрабатывающие центры имеют возможность подавать охлаждающую жидкость под давлением 70-80 бар (1000-1200 psi), оно рассматривается как охлаждение высокого давления. К сверхвысокому давлению относятся значения 100-200 бар (1450-2900 psi) и выше. Некоторые производители станков с ЧПУ производят так называемые насосы среднего давления: до 50 бар (725 psi).
  • Какие преимущества фрезерования с охлаждением под высоким давлением (HPC)?
    Выделение тепла является неизбежной особенностью механической обработки. Если выделение тепла интенсивно, традиционное охлаждение низкого давления образует слой пара на поверхностях инструмента и заготовки. Этот слой действует как теплоизолирующий барьер и затрудняет отвод тепла, что значительно сокращает срок службы инструмента. Точечное охлаждение высокого давления проникает через этот барьер и помогает решить проблему. HPC быстро охлаждает стружку, делая ее жесткой и хрупкой. Она становится тоньше, меньше и легче ломается. Большой поток охлаждающей жидкости удаляет стружку из зоны резания предотвращает ее повторное фрезерование. HPC увеличивает срок службы режущей кромки, благодаря уменьшению окислительного и адгезионного износа и увеличению прочности на растрескивание. HPC упрощает эвакуацию стружки, потому что она становится меньше, а высокоскоростной поток охлаждающей жидкости быстро смывает ее. Благодаря этой особенности можно создавать фрезы с уменьшенными стружечными канавками и увеличивать количество зубьев. Эффективное охлаждение снижает температуру в зоне резания и позволяет увеличить ширину резания. HPC идеальное решение для увеличения скорости резания, подачи и повышения производительности.
  • В чем разница между фрезерованием с подводом охлаждения под высоким давлением (HPC) через корпус фрезы и точением HPC?
    При точении работает одна режущая кромка, в то время как при фрезеровании задействовано несколько зубьев. Количество выходных отверстий для охлаждающей жидкости у фрезы в этом случае значительно больше. Фрезы с наборной режущей кромкой, где каждый зуб образован набором сменных пластин, имеют еще больше каналов охлаждения. Существует определенная зависимость между давлением, скоростью и расходом охлаждающей жидкости. При фрезеровании подвод HPC через корпус инструмента требует соответствующих характеристик насоса для обеспечения правильного потока (расхода) и поддержания требуемого давления.
  • Существуют ли в стандартной номенклатуре ISCAR фрезы с СМП с подводом охлаждения под высоким давлением?
    Да, ISCAR предлагает различные стандартные фрезы для обработки титана и жаропрочных сплавов (HTSA).
  • Почему сопла используются в качестве выходных отверстий для охлаждающей жидкости на фрезах HPC?
    Есть две причины их использования: технологическая и функциональная. Для охлаждения HPC через корпус необходимы выходные отверстия маленького диаметра (форма отверстий также важна). Поскольку сверление выходных каналов в закаленной стали приводит к технологическими трудностями, ввинчиваемые сопла представляют собой более практичный вариант. Если глубина резания меньше, чем общая длина режущей кромки фрезы с наборной режущей кромкой, нет необходимости в подводе охлаждения к пластинам, не задействованным в обработке. Для повышения эффективности вы можете легко выкрутить неиспользующиеся сопла и установить заглушки.
  • Почему существенная часть фрез HPC является специальным инструментом?
    Основные потребители фрез HPC имеют дело с труднообрабатываемыми материалами, такими как сплавы на основе титана. В большинстве случаев для обработки характерен большой объем съема металла. Для повышения производительности часто применяют уникальныый инструмент, а чтобы достичь максимальной жесткости, предпочтение отдают инструменту с прямой адаптацией к шпинделю станка без промежуточной оснастки (патроны, оправки). Специальные диаметры, длина и вылет, а также адаптация, которые варьируются от одного производителя к другому, ставят задачу разработки специальных фрез HPC.
  • Какие серии фрез со сменными многогранными пластинами (СМП) представлены в номенклатуре компании ISCAR?
    Номенклатура фрез c СМП состоит из инструментов для основных видов фрезерной обработки: фрезерование уступов, плоскостей, высоких уступов, фасонных поверхностей, пазов и канавок, фасок и т.д. Отдельной серией инструмента представлены фрезы для обработки с большой подачей (специальный метод обработки).
  • Названия различных серий фрез с СМП в номенклатуре компании ISCAR, которые начинаются со слова «HELI» (перевод с англ. - спираль) и таких фраз как «helical cutting edge» (перевод с англ. – спиральная режущая кромка) часто подчеркивают как преимущества в технической информации. Почему?
    В начале 1990-х годов компания ISCAR представила серию фрез HELIMILL, имеющих спиральную режущую кромку. Высокоэффективная режущая кромка была образована пересечением положительной передней поверхности и винтовой задней поверхности. Конструкция инструментов HELIMILL обеспечивает постоянный положительный передний угол и постоянный задний угол на всей длине режущей кромки. Эта особенность позволила значительно снизить силы резания и обеспечить стабильный процесс резания. Серия фрез HELIMILL ознаменовала кардинально новый подход к проектированию инструмента, который сегодня считается признанным стандартом в разработке СМП с положительной фасонной передней поверхностью. Формулировка “HELI” отражает наличие спиральной режущей кромки как важный фактор в развитии этой серии фрез с СМП.
  • Есть ли у компании ISCAR фрезы с СМП для обработки алюминиевых сплавов?
    Да. Компания ISCAR специально разработала серии фрез с СМП для эффективной обработки алюминиевых сплавов. Основные особенности этих инструментов: облегченная конструкция корпуса или интегрированное исполнение с инструментальным конусом, уникальная система крепления СМП, конструкция с регулируемыми картриджами, шлифованные и полированные пластины с различными радиусами, и наиболее популярные пластины с напайными вставками из поликристаллического алмаза (PCD). Большинство фрез имеет внутренние каналы подвода охлаждения через инструмент. Серия фрез компании ISCAR HELIALU c СМП обеспечивает эффективную высокоскоростную обработку (HSM – high speed machining) алюминиевых сплавов и высокую скорость снятия материала (MRR – material removal rate).
  • Часто используется термин «high positive» (перевод с англ. – высоко положительный) когда речь идет о фрезах с СМП. Что это значит?
    Как правило, этот термин относится к передним углам фрез с СМП. Достижения в области порошковой металлургии привели к созданию пластин с спиральной режущей кромкой, передняя поверхность которых «агрессивно» наклонена относительно основной плоскости. Это приводит к значительному увеличению положительных передних углов (нормального и осевого) инструмента с СМП. В определении «high positive» подчеркивается эта особенность. Примечание. Это определение отражает текущие тенденции в проектировании инструмента. Поскольку производство инструментов с СМП из твердого сплава активно развивается, мы можем предположить то, что уникально на сегодняшний день («high positive») станет обычным явлением уже завтра.
  • Твердый сплав основной инструментальный материал для СМП. Компания ISCAR предлагает большое разнообразие марок твердого сплава. Где я могу найти информацию о сплаве, рекомендуемых скоростях резания и области применения?
    Компания ISCAR предлагает ряд электронных и печатных каталогов с руководствами, содержащими информацию о сплаве (тип основы, состав покрытия), область применения в соответствии со стандартом ISO и диапазоне скоростей резания. Пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ISCAR в вашем регионе для получения подробной информации.
  • Есть ли у фрез с СМП внутренние каналы для подвода охлаждающей жидкости?
    Большинство фрез с СМП, представленных в недавнее время, имеют внутренний подвод охлаждения к каждой пластине через корпус инструмента.
  • Есть торцевые насадные фрезы, которые не имеют внутренних каналов подвода охлаждения. Если необходим внутренний подвод, как я могу модифицировать фрезы?
    В большинстве случаев модификация не требуется. Вместо этого, компания ISCAR предлагает простое решение - винты для закрепления фрез с регулируемыми форсунками. Винты не только надежно закрепляют фрезы на оправках, но и обеспечивают эффективный подвод охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания, улучшая эвакуацию стружки. Форсунка – это регулируемая часть винта, позволяющая легко настроить подвод охлаждения на необходимую глубину в зависимости от типоразмера пластины и выполняемой операции.
  • Как я могу гарантировать соблюдение правильного крутящего момента при затяжке винтов, крепящих СМП на корпусе фрезы?
    ISCAR представляет два типа динамометрических ключей для фрез с СМП: с возможностью регулировки крутящего момента и с фиксированным значением. Первый тип ключа позволяет пользователю установить необходимое значение крутящего момента в пределах допустимого диапазона, а второй тип ключа имеет фиксированное значение крутящего момента. Информацию о том, какой необходим крутящий момент для конкретной СМП можно найти в каталогах, технических руководствах. Кроме того, информация о необходимом крутящем моменте теперь маркируется на корпусе инструмента.
  • Какой параметр лучше изменять для повышения производительности обработки: величину подачи или глубину резания в допустимых пределах?
    Следует отметить, что этот вопрос не имеет однозначного ответа и зависит от нескольких факторов. В общем случае, при постоянной скорости снятие материала (MRR) увеличение величины подачи с уменьшением глубины резания является более предпочтительным, чем противоположная комбинация (уменьшенная величина подачи и увеличенная глубина резания), потому что это приводит к увеличению стойкости инструмента.
  • Как мне найти наиболее эффективные фрезы с СМП для моей операция?
    Если вы знаете параметры операции (обрабатываемый материал, глубина, ширина резания, длина фрезерования, мощность оборудования и т.д.), то ITA (ISCAR Tool Advisor – электронный помощник по подбору инструмента ISCAR) может быть эффективным средством в выборе инструмента. Это бесплатное программное обеспечение, которое может быть установлено на компьютер или смартфон. Кроме того вы можете воспользоваться им на нашем сайте без установки. Если вам необходима подробная консультации в выборе серии фрез с СМП, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ISCAR в вашем регионе.
  • Что такое "фрезоточение"?
    Фрезоточение - это процесс, при котором фреза обрабатывает вращающуюся заготовку. Он сочетает в себе фрезерование и точение и имеет множество преимуществ.
  • В чем преимущества фрезоточения перед обычным точением?
    • При точении прерывистых поверхностей возникает удар, который вызывает высокие ударные нагрузки, приводит к ухудшению качества поверхности и сокращению срока службы инструмента. Для фрезоточения используется фреза, которая предназначена для работы с ударом и циклическими нагрузками.
    • При точении материалов, образующих сливную стружку, ее удаление затруднено. Определить правильную геометрию режущего инструмента для такого процесса непросто. Фреза, используемая для фрезоточения, образует короткую стружку, которую значительно проще эвакуировать из зоны резания.
    • При точении эксцентриковых участков вращающихся компонентов (коленчатых валов, распределительных валов и т.д.) возникает дисбаланс сил, который отрицательно влияет на производительность. При фрезоточении с низкой чатотой вращения заготовки такого негативного эффекта нет.
    • Вращение тяжелых заготовок, определяющее скорость резания, ограничено характеристиками главного привода. Если привод не позволяет вращать большие заготовки с требуемой частотой, то скорость резания будет далека от оптимального значения, что ведет к снижению производительности. Фрезоточение является оптимальным решением для устранения этой проблемы.
  • Как рассчитать режимы резания для фрезоточения?
    Расчет режимов резания приведен в выпуске журнала "Добро пожаловать в мир ISCAR", март 2017 ("Welcome to ISCAR’s World"). Электронная версия этого журнала представлена на нашем сайте. Вы также можете связаться с представителем ISCAR для получения рекомендаций по фрезоточению.
  • В чем разница между радиальным и осевым утонением стружки?
    Утонение стружки относится к сокращению максимальной толщины стружки (h max) по сравнению с подачей на зуб (fz)

    Два фактора, влияющие на это сокращение:
    • Геометрия фрезы, в частности угол режущей кромки (χr), когда он меньше 90° ("осевое утонение стружки"). Хорошие примеры осевого утонения стружки - фрезерование с большой подачей и обработка фасонных поверхностей с малой глубиной резания сферическими или тороидальными фрезами.
    • Ширина резания (ae). Если ширина резания при периферийном фрезеровании и фрезеровании плоскости меньше, чем радиус фрезы, (h max) будет меньше, чем (fz). Это и есть "радиальное утонение стружки". Понимание утонения стружки является очень важным. Для поддержания необходимой толщины стружки требуется соответствующее увеличение подачи на зуб, что является ключевым элементом для правильного программирования.
  • Что такое цилиндрическая фреза?
    Цилиндрическая фреза - это фреза цилиндрической формы со спиральными зубьями по периферии. Цилиндрические фрезы бывают, как правило, больших размеров и имеют центральное отверстие для установки на оправку, преимущественно на горизонтальных фрезерных станках. Длина цилиндрической фрезы значительно больше чем диаметр. Эти фрезы предназначены для обработки открытой поверхности заготовки, когда ширина поверхности меньше чем длина фрезы. В настоящее время цилиндрические фрезы используются очень редко.
  • Что такое "вкатывание" в заготовку при фрезеровании?
    Вкатывание - это способ входа в заготовку. При вкатывании фреза врезается в материал по дуге, что приводит к постепенному росту механической и тепловой нагрузки на режущую кромку. Такой подход позволяет значительно повысить стабильность обработки и увеличить срок службы инструмента. Вкатывание - противоположность традиционному прямому входу, когда нагрузка возрастает резко.
  • Каковы преимущества и недостатки клинового закрепления пластин на фрезе?
    Основным преимуществом клинового закрепления является быстрая и простая замена пластины или изношенной режущей кромки. Такое закрепление чаще всего встречается на торцевых фрезах, особенно крупногабаритных. Эти фрезы обычно работают в жестких условиях и часто нагреваются. Операторы станков предпочитают клиновое закрепеление для таких фрез.
    Однако, клин - это дополнительная часть над пластиной в конструкции, она создает препятствие для схода стружки и ухудшает ее эвакуацию, сокращая тем самым производительность. Это является основным недостатком клинового закрепления. Интенсивный контакт между стружкой и клином приводит к износу последнего и сокращает срок службы инструмента.
  • How to estimate tool life for ceramic cutting tools?
    Ceramic tools behave differently than carbide tools. In most cases, the end of a tool life is determined by the acceptable level of burrs and not by wear size.
  • What is a router?
    In machining, the term "router" has several meanings. It may refer to a rotating tool for hollowing out ("routing") wood and plastic materials. "Router" refers also to a 3-axis CNC machine for cutting soft materials, such as wood, using a rotating tool. In metalworking, a "router" usually means an endmill, intended for milling aluminum at high cutting and feed speeds.
  • Flute or chip gullet?
    In milling cutter terminology, both words designate a chip space or a chip pocket – the shaped area of a milling cutter body that is intended for the flow of chips that are formed as a result of cutting. This space must be sufficient to enable a free, unrestricted chip flow. The term "chip gullet" is generally used to specify the chip space of indexable milling cutters, whereas "flute" is mainly applied to a solid mill design, where it means a helical groove that ensures chip flow and produces a sharp cutting edge or a mill tooth by one of its edges.
  • Chip breaker or chip former?
    A chip breaker is an area of a tool rake face that is specially shaped for breaking or controlling (forming) the produced chip. The term "chip breaker" is commonly used in turning operations, where breaking a long chip is one of the key success factors. In milling, the term "chip former" is generally used, as milling is an interrupted, "chip breaking" cutting process that focuses on chip forming.
  • Что такое "подача на оборот"?
    Термин "подача на оборот" является синонимом термину "подача на зуб". Этот термин наиболее распространен в Северной Америке.
  • В чем различие между "лыской wiper" и "пластины с кромкой wiper"?
    Лыска wiper - это вспомогательная кромка на обычных пластинах для превосходного качества поверхности.
    Пластина с кромкой wiper - это специальные пластины, у которых кромка wiper значительно больше, чем у стандартных пластин. При установке на фрезу пластина с кромкой wiper выступает на 0.05…0.07 мм в осевом направлении относительно обычных пластин, при этом она "сглаживает" и способствует высокому качеству обработанной поверхности.
  • What is "stepover" and what is "stepdown"?
    In multi-pass milling, "stepover" and "stepdown" refer to the distance between two adjacent passes. "Stepover" relates to this distance when, after finishing a pass, the milling cutter moves sideward and then performs the next pass. By contrast, if at the end of a pass the milling cutter moves downward to start the next part, the distance is called "stepdown". Sometimes "stepover" and "stepdown" are referred to as "sidestep" and "downstep" correspondingly although this is less common.
  • What is the difference between "gang milling" and "straddle milling"?
    Straddle milling is a type of gang milling.
    In gang milling, an assembled tool comprising two or more milling cutters mounted in the same arbor, machines several workpiece surfaces simultaneously. In straddle milling, two or more side-and-face milling cutters, mounted in one arbor, machine parallel planes of a workpiece. The planes are perpendicular to the arbor axis and feature an exact distance (distances) between them. To ensure the necessary accuracy of the distance (distances), the milling cutters are spaced apart with the use of bushings and spacers.
  • Что такое пластины "по ширине"?
    Таким термином иногда называют тангенциально закрепляемые пластины. При установке на фрезу пластины располагается "по ширине" и наибольшее поперечное сечение пластин находится под рабочей режущей кромкой.
  • В чем разница между черновым и чистовым фрезерованием?
    При черновом фрезеровании особое внимание уделяется высокой скорости съема металла, а чистовое фрезерование обеспечивает высокую точность обработанной поверхности.
    Как правило, чистовое фрезерование определяется значительно меньшими припусками на обработку по сравнению с черновым фрезерованием.
  • Какие основные типы кромки у сменных пластин?
    Режущая кромка сменной пластины может быть острой, закругленной или фасочной. Это основные типы состояний кромок, которые также называются «подготовкой кромок».
    В дополнение к вышесказанному, существуют комбинированные состояния кромки, такие как с фаской и закругленные, с двойной фаской, с двойной фаской и закругленные.
    Скругленную режущую кромку также называют "honed edge".
  • Каковы преимущества и недостатки сменных пластин с клиновым закреплением?
    Принцип клинового закрепления, который является альтернативой винтового крепления, обеспечивает более прочную конструкцию пластины; центральное отверстие не требуется. Клиновое закрепление обеспечивает быструю и легкую замену пластины, что очень важно, когда пластина горячая после тяжелых условий обработки.
    Клиновое закрепление лучше всего подходит для обработки материалов с короткой стружкой (например, чугуна).
  • Когда следует заменить зажимные винты для крепления сменных пластин в корпусе фрезы?
    Зажимной винт пластины требует тщательного визуального осмотра перед использованием фрезы. Резьба и головка винта, а также гнездо для ключа должны быть в рабочем состоянии, что требует особого внимания. Если элементы повреждены, или винт погнут, его необходимо немедленно заменить.
    При затяжке винта необходим правильный момент затяжки и ключ, чтобы продлить срок службы винта. Также не забывайте рекомендации ISCAR для противозадирной смазки при замене пластины. Следование этим правилам увеличит срок службы винта.
  • Как определить когда нужно заменить пластину (режущую кромку) на твердосплавном инструменте или сменной головке?
    Правильный ответ: в конце срока службы инструмента или при достижении предела износа, что зависит от различных факторов - конструкции инструмента и областей применения.
    Во время обработки существуют признаки, которые могут указывать на необходимость замены пластин, инструмента или головок - заметное увеличение энергопотребления (нагрузка на шпиндель)
    • Повышение вибраций и шума
    • Ухудшение точности обработки и необходимость частой регулировки размеров инструмента
    • Снижение качества поверхности
    • Образование заусенцев
    • Значительный износ по задней поверхности и скалывание режущей кромки, трещины и т. д.
    Более подробная информация как определить срок службы инструмента в конкретном случае, мы рекомендуем обратиться к техническому представителю ISCAR.
  • В чем основное различие между "трехгранными" и "тригональными" сменными пластинами?
    Если говорить точно, и треугольник, и тригон относятся к одной и той же форме многоугольника - треугольнику. Трехгранная пластина имеет треугольную форму. В тригональной пластине сторона многоугольника состоит из 2-х точек с линейными сегментами одинаковой длины, образующих тупой угол.
    С геометрической точки зрения выпуклый изотоксальный шестиугольник - точное определение тригональной пластины. При определенных допущениях такую форму можно назвать усеченным треугольником. Однако ни одно из этих названий обычно не используется, вместо этого принято говорить тригон.
    Тригональная форма сменной пластины соответствует форме выпуклого изотоксального шестиугольника.
  • Какая основная конструктивная особенность торцевых фрез TANGFIN со сменными пластинами для фрезерования плоскости с превосходным качеством поверхности?
    В основе серии TANGFIN лежит концепция ступенчатых фрез: пластины располагаются как в радиальном, так и в осевом направлении, что позволяет срезать каждой пластине только малую часть в этих направлениях. Высокое качество поверхности достигается за счет очень жестокого крепления пластин вместе с длинными и прямыми вспомогательными режущими кромками. Окончательная структура поверхности формируется за счет выступающей в осевом направлении выглаживающей кромки wiper.
    Таким образом, сочетание прочной ступенчатой конструкции и длинной кромки wiper обеспечивает очень высокое качество поверхности.
  • В номенклатуре ISCAR есть фрезы маленьких размеров для миниатюрных сменных пластин. В чем преимущества и для каких областей применения предназначен этот инструмент?
    Диапазон диаметров этих фрез обычно связан с твердосплавными концевыми фрезами. Однако при обработке с малой глубиной используется только часть длины резания, из-за чего, во многих случаях, использование твердосплавных концевых фрез считается неэффективным, особенно при черновой обработке. В отличие от этого, фрезы со сменными миниатюрными пластинами не только предназначены для таких операций, но и обеспечивают рациональное использование твердого сплава за счет замены пластины на фрезе. Следовательно, фрезы маленьких размеров со сменными пластинами являются экономически выгодной альтернативой твердосплавным фрезам, главным образом при черновой обработке.
  • What is the difference between semi-roughing and semi-finishing in milling?
    The difference can be blurred and may often be considered synonyms. However, in some cases when milling a surface requires more than one operation, these operations are specified as rough milling, semi-rough milling, semi finish milling, finish milling, fine milling or simply roughing, semi roughing, semi finishing, finishing.
    Incidentally, the same situation may be observed not only in milling but also in other types of machining, such as turning.
  • What is an integral collet?
    Generally, an integral collet is a tool with a tapered shank for direct mounting in ER collet chucks. When compared to a typical spring collet clamp, the integral collet provides better accuracy and higher rigidity.
  • Do ISCAR's integral collets have internal coolant channels?
    In general, yes, though some integral collet families, such as those with MULTI-MASTER adaptations, have internal coolant channels for inner coolant supply.
  • What is abreast milling?
    Abreast milling is the method of simultaneous milling of several parts that are positioned in a row parallel to the milling cutter axis.
  • What is the pitch of a milling tool?
    The pitch is the distance between the two nearest-neighboring teeth of a milling tool measured between the same points of the teeth's cutting edges. The pitch shows the tooth density of a tool, in accordance with the milling tools which differ from the tools with a coarse, fine, and extra fine pitch. Parallel to coarse-fine-extra fine pitch rating, alternative grading such as: coarse-regular-fine, normal-close-extra close and others, exists. In addition, extra-fine pitch tools are also referred to as high-density cutters.
    Фасонные фрезы
  • В чем различие между профильным фрезерованием, фрезерованием контурных поверхностей и фасонным фрезерованием?
    Как правило, эти определения аналогичны и относятся к фрезерованию фасонных поверхностей. Такая обработка в профессиональном кругу называется фасонной.
  • В каких сферах промышленности чаще всего применяется фасонное фрезерование?
    В производстве штампов и пресс-форм, аэрокосмической промышленности и в большинстве других отраслей, где необходимо использование фасонного инструмента.
  • Какие типы инструментов используются для фасонного фрезерования?
    При черновом фрезеровании для "предварительного формирования" будущих фасонных поверхностей используют различный инструмент и даже фрезы 90° для общего применения. Фрезы для обработки с большой подачей* наиболее эффективны при черновой обработке. Но подавляющее большинство фасонных операций выполняется тороидальными и сферическими фрезами, т.к. они обеспечивают формирование нужной поверхности в любом направлении.

    * обратитесь к соответствующиему разделу "Часто задаваемых вопросов"
  • Есть ли в ассортименте ISCAR пластины со стружкоразделительными канавками для фасонных фрез?
    Да, это серия MILLSHRED. Более того, именно от фасонных фрез MILLSHRED берет свое начало производство других фрезерных пластин с зубчатыми режущими кромками.
  • Какой эффективный диаметр у фасонной фрезы?
    Форма фасонной фрезы непрямолинейна, поэтому диаметр резания является функцией от глубины резания и отличается в разных зонах режущей кромки инструмента. Эффективный диаметр - наибольший фактический диаметр (наибольший диаметр во всех этих областях). При расчете режимов резания очень важно учитывать эффективный диаметр, поскольку к нему относится реальная скорость резания, в то время как частота вращения шпинделя относится к номинальному диаметру инструмента.
  • Какие инструменты ISCAR предлагает использовать для фасонного фрезерования?
    Серия фасонных фрез ISCAR для обработки с большой подачей*, тороидальные и сферические фрезы следующих конфигураций:
    • фрезы со сменными пластинами
    • монолитные концевые фрезы
    • сменные фрезерные головки MULTI-MASTER*

      * обратитесь к соответствующиему разделу "Часто задаваемых вопросов"
  • Что такое фрезерование остаточного припуска?
    Высокопроизводительное фрезерование обусловлено применением прочных и жестких инструментов с большой скоростью съема металла. В большинстве случаев форма и размеры инструмента не позволяют производить обработку в некоторых местах, например, в углах полости штампов и пресс-форм. Оставшаяся часть материала удаляется методом фрезерования остаточного припуска - это технологический процесс, в котором инструмента меньшего диаметра снимает остаточный припуск.
  • Does ISCAR recommend the use of “plungers” for profile milling?
    Yes, in cases of large overhang we recommend the use of cutters/plungers on the Z axis, as this will result in a more productive milling operation with less vibration in profiling/roughing. The depth of cut for plungers with overhang is higher than ap for conventional systems, obtaining a higher metal removal rate. ISCAR offers a variety of plungers and, to achieve important lengths, we recommend use of the ITS modular system.
  • What is ISCAR's "rule of 12" for ball nose cutters?
    "The rule of 12" is a rule of thumb that may be useful for quick estimation of the relation between a depth of cut and a width of cut (a stepover) when milling ISO P materials (soft and pre-hardened steel, ferritic and martensitic stainless steel) by ball nose cutters. In accordance with the rule, if a depth of cut is the half of a cutter diameter (D/2), a recommended width of cut (a stepover) should be no more than D/6; for the depth of cut D/3 the maximal width of cut should be D/4 etc.
    It is not difficult to see that 2×6=3×4=12.
  • При фрезеровании плоскости рекомендованная ширина резания часто выражается отношением к диаметру инструмента. Какой диаметр инструмента следует учитывать при использовании фрез с круглыми пластинами?
    Правильный способ - это рассчитать ширину резания с эффективным диаметром фрезы с круглыми пластинами - наибольший из диаметров инструмента, который используется при резании.
    Он зависит от глубины резания или от режущего диаметра торцевой фрезы для такого расчета. В соответствии со стандартом ISO 6462 режущий диаметр определяется точкой, образованной пересечением главной режущей кромки и обрабатываемой плоскости. Это наименьший диаметр инструмента при резании, а режущий диаметр - один из основных размеров фрезерования. Все это указано в каталоге ISCAR.
    Вот несколько правил для быстрого определения режущего диаметра:
    Если на торцевой фрезе четное количество круглых пластин, режущий диаметр может рассматриваться как точное расстояние между центрами двух противоположных пластин. Другими словами, это максимальный диаметр фрезы за вычетом диаметра пластины.
    Если на фрезе нечетное количество пластин, режущий диаметр приблизительно равен удвоенному расстоянию от оси фрезы до центра пластины.
    Использование максимального диаметра фрезы в качестве основы для расчета ширины резания допустимо только тогда, когда глубина резания близка к радиусу пластины. В любом другом случае такой расчет может вызвать усиленный износ пластины.
    Монолитные фрезы
  • Есть ли в ассортименте ISCAR монолитные фрезы и для каких материалов?
    Да. Серия ISCAR SOLIDMILL включает в себя множество твердосплавных концевых фрез для обработки различных материалов: стали, нержавеющей стали, чугуна и т.д. В серию входят широкая номенклатура, охватывающая все группы операций по классификации ISO: P, M, K, N, S и H.
  • Какие стандартные типы фрез предлагает ISCAR?
    Основная часть - это концевые фрезы 90°, сферические фрезы, фрезы для обработки с большой подачей, фрезы для снятия фаскок и заусенцев. Следует также выделить концевые фрезы для высокоскоростной обработки, в частности, методом трохоидального фрезерования.
  • Какие преимущества у трохоидального фрезерования?
    Обычно трохоидальное фрезерование применяется для обработки пазов и карманов. При трохоидальном фрезеровании инструмент с большой частотой вращения двигается по дуге и "снимает" тонкий, но широкий слой материала. Когда слой снят, фреза радиально углубляется в материал и повторяет обработку. Такой способ обеспечивает равномерный контакт и постоянную среднюю толщину стружки. Нагрузка на инструмент постоянна, за счет чего износ становится более равномерным, а срок службы более предсказуемым. Малая глубина резания способствует существенному снижению теплового воздействия на инструмент и позволяет увеличить количество зубьев. Для трохоидального фрезерования характерна очень высокая скорость съема металла с малой потребляемой мощностью и увеличенный срок службы инструмента.
  • Что такое "трохоида"?
    "Трохоида" или "трохоидальная кривая" - общее название кривой, описываемая неподвижной точкой на окружности, катящаяся вдоль прямой линии или кривой без скольжения.
  • В чем секрет геометрии CHATTERFREE?
    CHATTERFREE - общее название специальной конструкции нескольких серий твердосплавных концевых фрез ISCAR. Фрезы CHATTERFREE имеют следующие особенности: неравный угловой шаг зубьев и различный угол подъема спирали. Такое сочетание снижает и даже устраняет вибрации во время резания, вследствие чего значительно увеличивается производительность и срок службы инструмента.
  • Почему серию концевых фрез FINISHRED часто называют "два в одном"?
    Концевые фрезы серии FINISHRED имеют 4 зуба, два с зубчатой режущей кромкой и два со сплошной режущей кромкой. В этих фрезах объединены два вида геометрии: для черновой обработки (зубчатая режущая кромка с функцией разделения стружки на мелкие сегменты) и чистовой обработки (сплошная режущая кромка). Именно поэтому концевые фрезы FINISHRED называются "Два в одном". Они могут работать на режимах для черновой обработки с качеством поверхности, характерным для получистовой и чистовой обработки. Одна фреза может заменить сразу два инструмента, сократить машинное время и потребляемую мощность и увеличить производительность.
  • Почему серию концевых фрез FINISHRED часто называют "два в одном"?
    Концевые фрезы серии FINISHRED имеют 4 зуба, два с зубчатой режущей кромкой и два со сплошной режущей кромкой. В этих фрезах объединены два вида геометрии: для черновой обработки (зубчатая режущая кромка с функцией разделения стружки на мелкие сегменты) и чистовой обработки (сплошная режущая кромка). Именно поэтому концевые фрезы FINISHRED называются "Два в одном". Они могут работать на режимах для черновой обработки с качеством поверхности, характерным для получистовой и чистовой обработки. Одна фреза может заменить сразу два инструмента, сократить машинное время и потребляемую мощность и увеличить производительность.
  • Можно ли перетачивать монолитные фрезы ISCAR? Существуют ли инструкции по переточке?
    Да, фрезы можно перетачивать. В наших каталогах представлена подробная инструкция. Наши представители также всегда готовы помочь вам с вопросом, касающимся переточки.
  • Какой длины бывают фрезы ISCAR?
    Твердосплавные фрезы одного и того же типа и диаметра очень часто различаются по длине внутри серии. В зависимости от длины фрезы делятся на короткие, средние и длинные. Существуют также укороченные и сверхдлинные фрезы. Фрезы малой длины более прочные и жесткие, а сверхдлинные предназначены для операций, в которых требуется большой вылет инструмента.
  • Что такое шпоночная фреза?
    "Шпоночная фреза" - название концевой фрезы, которая имеет возможность засверливания. У нее есть хотя бы один центральный режущий зуб. Такие фрезы используются для обработки шпоночных пазов. Обычно, это двухзубые фрезы, но встречаются трехзубые или даже четырехзубые.
  • Сферические твердосплавные концевые фрезы ISCAR имеют 2 или 4 зуба. Как выбрать подходящую фрезу?
    Универсальные четырехзубые сферические фрезы - это надежное высокопроизводительное решение особенно для получистовой и чистовой обработки. Двухзубые фрезы с большими стружечными канавками для улучшенной эвакуации стружки подходят для черновой обработки. Двухзубые фрезы - отличное решение для точной чистовой обработки, благодаря меньшей накопленной погрешности, которая зависит от количества зубьев. При малой глубине резания в расчете подачи на зуб необходимо учитывать только 2 эффективных зуба,преимущества многозубых фрез здесь пропадают. Для таких операций рекомендуется использование двухзубых фрез.
  • Есть ли у ISCAR монолитные фрезы для мелкоразмерной обработки?
    Ответ зависит от определения мелкоразмерной обработки. Несмотря на четкие и общепринятые обозначения, каждый сам определяет размеры, которые подходят под это определение. В номенклатуру ISCAR входят концевые фрезы диаметрами в десятые доли миллиметра. Например, стандартные концевые сферические фрезы для твердых материалов выпускаются с минимальноым диаметром от 0.1 мм.
  • Does ISCAR produce solid ceramic endmills? Where is their application most effective?
    ISCAR's product range includes a family of solid ceramic endmills. They are mainly applied to machining high temperature superalloys, heat resistant stainless steel, cast iron and graphite.
  • Для каких операций предназначены твердосплавные концевые фрезы овальной формы и сменные головки MULTI-MASTER? (Относится к разделу MULTI-MASTER - 466)
    Твердосплавные концевые фрезы овальной формы и головки MULTI-MASTER предназначены для 5-осевой получистовой и чистовой обработки сложных поверхностей в аэрокосмической, медицинской промышленности и в производстве штампов и пресс-форм.
  • Is it possible to regrind ISCAR's lens- and oval-shape solid carbide endmills?
    The lens- and oval-shape solid carbide endmills features a complicated cutting shape and therefore they are not intended for regrinding.
    MULTI-MASTER
  • Как головка устанавливается в хвостовик?
    Фрезерная головка со стороны хвостовика имеет две базовые поверхности: короткую коническую поверхность и торцевую плоскость. Коническая поверхность обеспечивает высокую концентричность соединения, а плоскость – базирование относительно торца оправки. Резьба на хвостовике обеспечивает надежное закрепление головки в оправке. Таким образом хвостовик головки имеет два основных элемента: поверхности базирование и резьбовую часть. Для закрепления головки сперва необходимо затянуть головку вручную, а затем затянуть с помощью ключа. Головка имеет специальные лыски под ключ.
  • Какие преимущества есть у торцевого контакта?
    Во-первых, торцевой контакт значительно повышает устойчивость сборного инструмента - хвостовика и головки, а также способность выдерживать ударную нагрузку при фрезеровании. Этот фактор способствует стабильному резанию, максимально снижает вибрации и энергопотребление. Во-вторых, торцевой контакт обеспечивает высокую повторяемость вылета головки относительно хвостовика. Как результат- отсутствие в необходимости дополнительной настройки после замены головки - минимальное время установки - оператор может заменить головку без необходимости извлечения хвостовика из шпинделя станка.
  • Что означает термин "начальный зазор"?
    При затягивании головки, оператор начинает крутить головку вручную. Головка останавливается в какой-то момент и небольшой зазор остается между торцевым контактом головки и хвостовиком. С этого момента последующее затягивание головки возможно только при использовании ключа. Затягивание головки вызывает упругую деформацию с прилегающей контактной областью хвостовика в радиальном направлении. Вышеупомянутый зазор называется "начальный" и является важной особенность соединения MULTI-MASTER. Размер зазора составляет несколько десятых миллиметра, в зависимости от размера резьбы.
  • Почему резьбовое соединение MULTI-MASTER имеет специальный профиль?
    Головки MULTI-MASTER изготавливаются из карбида вольфрама. Это очень твердый и жаропрочный материал, он снижает ударную вязкость, например, при обработке высокоскоростной стали. Поэтому, основная проблема, которую нужно решить при изготовлении вольфрамо-карбидной резьбовой части - это сведение к минимуму концентраторов напряжений. Кроме того, резьбовое соединение MULTI-MASTER имеет относительно малые размеры: диаметры резьб приблизительно 4-15 мм. Такие размеры и необходимость преодолевать высокие эксплуатационные нагрузки ограничили высоту профиля резьбы. Вышеупомянутые моменты делают затруднительным использование стандартной резьбы, что привело к появлению специальной формы резьбы. Вот почему, ISCAR разработал специальную профильную резьбу, которая получила обозначение "T-образная резьба".
  • Какие виды головок MULTI-MASTER предлагает ISCAR?
    Компания ISCAR предлагает различные формы головок с углами в плане: 90°, 45°, 60°, и др. Головки различного профиля: сферические, тороидальные, с вогнутыми радиусами и др. Головки для фрезерования с высокими подачами. Головки для фрезеровании пазов и канавок различного профиля Головки для резьбофрезерования Головки для сверления центровочных отверстий различных типов Головки для гравировки. Фрезерные головки имеют различное число зубьев, углы наклона винтовой канавки, степени точности, а также геометрии заточки для эффективной обработки различных конструкционных материалов.
  • Что такое фрезерная головка экономичного типа?
    Существует 2 типа концевых фрезерных головок MULTI-MASTER. Первый тип концевых фрезерных головок MULTI-MASTER такой же, как и стандартные концевые фрезы ISCAR, но отличаются вылетом и длиной режущей кромки. Основное преимущество этого типа - это широкий ассортимент (практически, как стандартная серия твердосплавных фрез). На чистовых операциях и при обработке закаленных материалов увеличение числа зубьев делает обработку более производительной и стабильной. Головки первого типа производятся из ступенчатой цилиндрической заготовки методом шлифования. Ко второму типу относятся головки экономичной серии. Форма головки формуется перед прессованием и спеканием с небольшим припуском. Дальнейшие шлифовальные операции определяют форму головки и ее точность. Головки этого типа имеют очень прочный режущий зуб, который позволяет увеличить подачу по сравнению с головками первого типа. Технология прессования позволяет производить различные сложные формы головок, которые проблематично выполнить шлифованием из цилиндрических заготовок. Головки экономичного типа имеют только два режущих зуба.
  • Почему ключи MULTI-MASTER имеют два различных зева с разных сторон?
    С одной стороны ключ имеет зев схожий с обычным гаечным ключом и предназначен для головок MULTI-MASTER первого типа, выполненных из цилиндрических заготовок. С другой стороны зев ключа предназначен для головок экономичного типа.
  • Есть ли в семействе MULTI-MASTER инструменты для обработки отверстий?
    Да, есть. В серии MULTI-MASTER представлены головки с углом в плане 45°, 30° и 60°, предназначенные для снятия фасок, но также могут применяться для операций зенкерования и центровки. Также в серии представлены комбинированные сверлильные головки для обработки центровочных отверстий разного типа.
  • Является ли применение твердосплавных головок для центрования разумным решением, т.к. существуют различные недорогие стандартные комбинированные двухсторонние центровочные сверла из быстрорежущей стали?
    По сравнению с вышеупомянутыми комбинированными сверлами из быстрорежущей стали твердосплавные сверлильные головки позволяют увеличить стойкость инструмента. Головки работают на значительно более высоких режимах резания, следовательно, это приводит к повышению производительности. Поэтому мы рекомендуем проверить текущую себестоимость продукции, а затем принять решение, учитывая все факторы.
  • С какой точностью изготавливаются головки?
    Номинальный диаметр концевых фрезерных головок нормальной точности соответствует допускам: e8 для головок, изготавливаемых из цилиндрических заготовок; h9 для головок экономичного типа. Точные головки для чистовой обработки поверхностей выполнены с полем допуска h7, а головки для фрезерования алюминия – h6. Допуск цилиндрической части головок для снятия фасок, центрования и зенкерования h10.
  • Какая точность повторяемости головок MULTI-MASTER при установке в хвостовике?
    Как уже упоминалось в ответе на вопрос #2, одно из главных преимуществ системы базирования головок – это высокая повторяемость при смене. Вылет инструмента находится в пределах ±0.01 мм для большинства головок MULTI-MASTER
  • ISCAR может предложить головки MULTI-MASTER для обработки закаленной стали?
    Да. Головки изготавливаются из высокопрочного, жаропрочного, субмикронного твердого сплава и имеют строгие допуски по размеру.
  • Какие есть основные типы хвостовиков и для чего они предназначены?
    Хвостовики доступны в различных исполнениях: гладкие цилиндрические и с шейкой. Шейка хвостовика может быть прямой или конической. Прямые хвостовики и хвостовики с цилиндрической шейкой называются тип А – хвостовики общего применения и и предназначены для различных операций. Есть также усиленная версия, предназначенная в основном для фрезерования пазов и фрезерования с высокой подачей. Усиленный хвостовик имеет лыску, которая позволяет его закреплять в оправки типа Weldon. Тип B – усиленные хвостовики с относительно короткой конической шейкой с углом конуса 5° на сторону. Данный тип хвостовиков отличается повышенной прочностью корпуса, основное применение - это тяжелая обработка. Для продолжительной обработки с большим вылетом, хвостовик типа D с длинной конической шейкой может служить прекрасным решением. Хвостовик имеет угол конуса 1°, он специально предназначен для фрезерования глубоких карманов и полостей, отвесных стенок и т.д. Этот хвостовик не следует применять при тяжелонагруженной обработке. Для операций, где не требуется большой вылет серия инструментов MULTI-MASTER предлагает хвостовики с цанговым приспособлением. Хвостовик устанавливается непосредственно в цанговый патрон. Размещение хвостовика в цанговом патроне повышает жесткость и точность при обработке и уменьшает вылет инструмента по отношению к базовой торцевой поверхности шпинделя станка. Также линейка MULTI-MASTER включает в себя гладкие стальные цилиндрические хвостовики значительной длины (как минимум 10 диаметров). Они предназначены в первую очередь для производства специальных инструментов различных конфигураций при помощи дополнительной обработки хвостовиков для придачи требуемой формы. Такая обработка может быть выполнена самим заказчиком. В действительности это заготовки с Т-образной фрезой. Для удобства дополнительных обработок (точение, внешнее шлифование и т.д.) на задней поверхности хвостовиков имеются центральные отверстия. Линейка инструментов MULTI-MASTER содержит различные расширения и переходники для соединения с другими модульными инструментальными системами (например FLEXFIT).
  • Из какого материала изготовлены хвостовики? Как правильно следует выбирать материал?
    Хвостовики изготовлены из следующих материалов: сталь, твердый сплав и тяжелый металл (сплав, содержащий более 90% вольфрама). В рамках функциональных возможностей стальной хвостовик самый универсальный. Благодаря значительной прочности твердого сплава твердосплавный хвостовик предназначен преимущественно для чистовой и получистовой обработки, обработки с большим вылетом и фрезерования цилиндрических канавок. В случае нестабильного резания использование хвостовика из тяжелого металла обеспечит прекрасные результаты обработки благодаря вибропрочным свойствам тяжелого металла. Однако, данные хвостовики не рекомендуются применять для тяжелонагруженной обработки.
  • Хвостовики MULTI-MASTER оснащены внутренними каналами для подвода охлаждающей жидкости через весь корпус инструмента?
    Да, у хвостовиков MULTI-MASTER есть внутренние каналы для подвода охлаждающей жидкости через инструмент.
  • Можно ли устанавливать хвостовики MULTI-MASTER в термопатроны и цанги?
    Твердосплавные хвостовики и хвостовики из тяжелого металла подходят для установки в термопатрон, в то время как стальные хвостовики не рекомендуется устанавливать в термопатроны и цанги.
  • Необходимо ли смазывать Т-образную резьбу при установке головок в хвостовик?
    Нет. Не применяйте смазочные материалы для резьбового соединения MULTI-MASTER!
  • Are the MULTI-MASTER connection design and thread compatible with other tool brands?
    No. ISCAR’s unique design is patented and other systems that appeared later are not compatible.
  • Есть ли у ISCAR заготовки головок MULTI-MASTER, которым заказчик сам придает нужную геометрию?
    В серию MULTI-MASTER входят твердосплавные заготовки головок без покрытия, предназначенные для производства различных специальных режущих профилей шлифованием на оборудовании заказчика. Заготовки головок имеют Т-образную резьбу для соединения MULTI-MASTER и цилиндрическую часть, предназначенную для шлифования.
  • ISCAR предоставляет ключ с регулируемым моментом затяжки для головок MULTI-MASTER?
    Да, предоставляет. В ассортимент продукции MULTI-MASTER входит сборный ключ - регулируемая динамометрическая рукоятка с набором сменных ключей и бит с наконечником TORX, предназначенные для надежной и точной затяжки головок MULTI-MASTER. Ключ заказывается отдельно.
  • Для каких операций предназначены твердосплавные концевые фрезы овальной формы и сменные головки MULTI-MASTER? (Относится к разделу твердосплавные концевые фрезы - 465)
    Твердосплавные концевые фрезы овальной формы и головки MULTI-MASTERпредназначены для 5-осевой получистовой и чистовой обработки сложных поверхностей в аэрокосмической, медицинской промышленности и в производстве штампов и пресс-форм.
  • Какова максимальная частота вращения фрезерного инструмента MULTI-MASTER?
    Инструмент MULTI-MASTER состоит из хвостовика и сменной головки. Максимальная частота вращения (об / мин) для каждого хвостовика можно найти в каталогах и руководствах ISCAR. Чтобы рассчитать максимальную частоту вращения для сборки, когда установлена специальная головка на хвостовике, максимальное значение (взятое из каталога) следует разделить на количество зубьев фрезерной головки.
    Помимо ограничения максимальной частоты вращения, весь инструмент в сборе (фрезерная головка, хвостовик и адаптер / державка) должен быть правильно сбалансирован.
  • Какие головки MULTI-MASTER считаются с удлиненной режущей частью?
    Обычно это головки, у которых длина режущей кромки не менее половины диаметра головки.
  • Существует различные головки Multi-Master MM HCD для снятия фасок, зенкования и засверловки отверстий с разными углами при вершине. В чем причина такого разнообразия?
    В стандартную серию Multi-Master MM HCD входят головки с углами при вершине 60°, 80°, 90°, 100° и 120°. Такой выбор связан с требованиями различных стандартов фасочного инструмента и зенковок для крепежных приспособлений. Например, для метрических винтов с потайной головкой требуется зенковка 90°, для винтов с потайной головкой американского национального стандарта - 80°, а для потайных аэрокосмических заклепок - 100°. У стандартной фаски угол скоса - 45°, хотя также распространены 30° и 60°. Такой выбор необходимых профилей определяет функциональные возможности головок и объясняет их разнообразие.
  • What is the main field of application for the ISCAR MULTI-MASTER exchangeable flat bottom drilling head?
    The application range of these heads is not limited to making relatively short holes with a flat bottom (in-depth of up to 1.2 of the hole diameter). The MULTI-MASTER exchangeable flat bottom drilling head ensures efficient drilling on slanted and curved surfaces, directly on solid material without center- or pre-drilling, making it possible to produce half holes, counterboring and spot facing.
  • Is it necessary to reduce the feed rate when drilling slanted surfaces with the MULTI-MASTER exchangeable flat bottom drilling head?
    Yes. When drilling slanted surfaces, the feed rate should be adjusted according to the angle of a surface inclination as recommended in the corresponding ISCAR guides. It can be roughly estimated that the feed reduction is 30-50% of a common value, depending on the angle of inclination.
  • Does ISCAR produce MULTI-MASTER tools for direct mounting onto a machine spindle?
    Yes, ISCAR produces MULTI-MASTER tools with tapered shanks for mounting in spindles with various adaptations. For example: 7:24 taper (DIN 69871), HSK taper (DIN 69893), polygonal taper (ISO 26623-1) etc.
    Фрезерование с большой подачей
  • Какие фрезы FF (англ. «Fast Feed»- «большая подача») выпускает ISCAR?
    ISCAR предлагает фрезы со сменными пластинами, систему Multi-Master со сменными головками и монолитные концевые фрезы из твердого сплава.
  • Какой вид фрезерной обработки наиболее эффективен при использовании фрез FF?
    Черновое фрезерование плоскостей, карманов и полостей.
  • Что означает термин «FFF», который часто употребляется в технических изданиях и презентациях компании ISCAR?
    Термин "FFF" относится к фрезерованию плоскости с большой подачей. Черновое фрезерование плоскости - это одно из самых эффективных и широко распространенных применений для фрез FF.
  • Фрезерование с большой подачей считается высокоэффективным способом съема металла при обработке заготовок из стали или чугуна. Подходят ли фрезы FF для труднообрабатываемых материалов, таких как титан или жаропрочные сплавы?
    Фрезы FF подходят для труднообрабатываемых материалов. В этом случае режущая геометрия отличается от обычной геометрии фрез FF для стали и чугуна. Кроме того подача на зуб значительно меньше, тем не менее она значительно выше рекомендуемых значений подач для традиционного фрезерования (не FF).
  • Что такое фрезы MF?
    MF «умеренная подача»: умеренная по сравнению с «большой» (FF), но больше, чем подачи для традиционного фрезерования. Фрезерование с умеренной подачей применяется для повышения производительности на станках с ограниченной мощностью и для обработки тяжелых заготовок.
  • В серии LOGIQ представлены новые фрезы FF со сменными пластинами и диаметрами, как у монолитных фрез. Могут ли новые фрезы успешно конкурировать с монолитными?
    Да, могут. Новые фрезы имеют многозубую конфигурацию. Рассмотрим в качестве примера серию NAN3FEED. Фрезы этой серии имеют 2 и 3 зуба для номинальных диаметров 8 и 10 мм (.315 и .394”) соответственно. На фрезы устанавливаются сменные пластины из твердого сплава. Это означает, что на фрезы со сменными пластинами уходит гораздо меньше дорогостоящего твердого сплава, чем на монолитные фрезы. Пластины серии NAN3FEED с 3 режущими кромками обеспечивают три замены, что также является экономичным и выгодным решением. Поскольку пластина небольшая, она легко устанавливается в посадочное гнездо при помощи ключа с магнитным выступом на рукоятке. Фрезы со сменными пластинами удачно конкурируют с монолитными фрезами за счет рентабельности и простоты использования.
  • Are fast feed cutters recommended for milling operations in turning or multi-task machines?
    Yes. In general, these are small to medium diameter cutters and the turning operation is fast. The use of fast feed cutters results in improving the milling operation, reducing the machining time and minimizing damages to the machine head. MULTI-MASTER is an excellent option for turn-milling machines.
  • Какой радиус программирования у фрез для обработки с большой подачей?
    При программировании с ЧПУ фрезы для обработки с большой подачей - это фрезы с угловым радиусом 90°. Данный радиус, который называется «радиусом для программирования», является важным компонентом, потому что он определяет максимальную заостренного выступа и отклонения от теоретического профиля поверхности, создаваемого таким образом.
  • ISCAR предлагает широкий ассортимент фрез для обработки с большой подачей (fast feed). Как выбрать правильную фрезу для конкретной операции?
    Основная информация о фрезах ISCAR для обработки с большой подачей (fast feed) и рекомендации по выбору находятся в брошюре "Фрезерование с большой подачей" как на сайте (www.iscar.ru), так и в бумажном варианте. Если вопрос связан с конкретной операцией и данными, то правильное решение можно найти в онлайн-приложении ITA (Автоматический помощник по подбору инструмента Iscar).
    Высокоскоростная обработка (HSM)
  • Что означает термин "высокоскоростная обработка"?
    Очень часто под термином "высокоскоростная обработка" (HSM) подразумевается «высокоэффективный способ обработки с большой частотой вращения шпинделя и подачей». Высокоскоростная обработка относится к:
    • Высокой скорости резания
    • Большой частоте вращения шпинделя
    • Обработке с большой подачей
    Все пункты взаимосвязаны. Увеличение частоты вращения шпинделя автоматически приводит к увеличению подачи, а для более высокой скорости резания требуется более высокая частота вращения шпинделя. Поскольку скорость резания изменяется прямо пропорционально диаметру вращающегося инструмента, для инструмента разных диаметров требуются разные частоты вращения шпинделя, чтобы обеспечить одинаковую скорость резания. Скорость резания также зависит от материала заготовки и материала режущего инструмента. В зависимости от материала режущего инструмента рекомендованная скорость резания для одного и того же материала заготовки может быть разной. Хорошим примером является обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе инструментом из твердого сплава и вискерной керамики. В то же время при обработке алюминия, например, «нормальные» скорости резания значительно выше, чем при обработке жаропрочных сплавов.
    Термин «высокоскоростная обработка» обычно относится к высокоскоростному фрезерованию, которое характеризуется неглубоким, легким резанием в сочетании с большой частотой вращения шпинделя.
  • Будет ли скорость резания чрезмерно высокой при высокоскоростной обработке?
    Не всегда. Рассмотрим пример. Предположим, что мы обрабатываем материал сферической фрезой диаметром 4 мм, а глубина резания составляет 0,1 мм. Эффективный диаметр в этом случае составит 1,25 мм. Если необходима скорость резания 60 м / мин, то фреза должна вращаться со скоростью 15280 об / мин. Если скорость резания будет 100 м / мин, скорость вращения фрезы увеличится до 25465 об / мин! Высокая скорость обработки автоматически не означает, что будет высокой скорость резания.
  • Верно ли, что станок, предназначенный для высокоскоростной обработки, должен обладать высокоскоростным главным приводом?
    Да, но это не все. Поскольку скорость вращения и подачи взаимосвязаны, станок должен обладать высокоскоростным приводом подачи. Кроме того, станок должен иметь системы быстрого управления, высокую жесткость и многие другие характеристики для высокоскоростной обработки.
  • Высокоскоростная обработка применяется для обработки твердой стали?
    Да. При обработке твердой стали, которая является труднообрабатываемым материалом, происходит интенсивное выделение тепла и вибрация. Это приводит к быстрому износу инструмента, снижению точности, стабильности и т. д., из-за чего механическая обработка становится непредсказуемой. Высокоскоростная обработка с небольшой глубиной резания приводит к значительно меньшим силам резания и выделению тепла, что помогает избежать эти проблемы.
  • Почему высокоскоростная обработка становится все более популярной при черновой обработке?
    Технологические достижения, особенно в производстве заготовок, являющихся полуфабрикатами, придали особое значение высокоскоростной обработке. Такие процессы, как точная отливка, инжекционное формование металла и 3D-печать, обеспечивают производство заготовок почти до конечной формы детали. В результате чего уменьшается необходимость съема большого количество материала при черновой обработке. Поскольку при высокоскоростной обработке снимается небольшое количество материала, то этот способ можно назвать самым точным в производстве заготовок.
  • Как фрезерование по трохоиде относится к высокоскоростной обработке?
    При фрезеровании по трохоиде быстро вращающийся инструмент движется по дуге и «нарезает» тонкий, но широкий слой материала. Такой способ обработки отличается малой шириной (или радиальной глубиной) резания и высокоскоростным вращением инструмента и может рассматриваться в качестве высокоскоростной обработки.
  • ISCAR предоставляет информацию о максимальных скоростях вращения фрез?
    Да, предоставляет. Эту информацию можно найти в каталогах, руководствах, брошюрах и другой технической документации. Во многих случаях, максимальная скорость вращения фрез со сменными пластинами отображена на корпусе инструмента.
  • Should a high-speed machining (HSM) tool and toolholder assembly be balanced?
    The answer is yes. Typically, a tool is mounted on a toolholder and the toolholder is fitted into the spindle of a high-speed machine.
    In high-speed milling, the dynamic characteristics of a tool cannot be separated from a toolholder and particular focus must be given to the assembly of the tool and toolholder.
  • What is peel milling?
    Generally, peel milling relates to a milling method based on the combination of a large depth of cut with a small radial engagement of a milling cutter. Trochoidal milling can be considered a particular part of the peel milling process, and both peel milling and trochoidal milling are often used alike.
    Фрезерование пазов и канавок
  • Какие фрезы используются для обрбаотки пазов?
    Фрезы различного типа - для обработки пазов и канавок, концевые, с наборной режущей кромкой и даже торцевые. Тем не менее, только фрезы с режущей периферией и зубьями по торцу предназначены специально для обработки пазов и канавок, в то время как остальные фрезы могут применяться для иных операций.
  • В чем разница между "пазом" и "канавкой"?
    Слова "паз" и "канавка" часто являются синонимами. Но если слово "паз" обычно относится к узкой, сравнительно длинной продольной поверхности, с открытым концом (как минимум с одной стороны), то слово "канавка" означает круглый или спиральный канал. Можно сказать, что "паз - это канавка с открытым концом".
  • Инструменты для фрезерования пазов часто относят к фрезам для прорезки пазов. Это правильно?
    Термины «прорезка пазов» и «фрезерование пазов», широко распространены в профессиональных кругах, но это не идентичная и невзаимозаменяемая обработка. Прорезка пазов конкретно касается этапа планирования и формирования - это процесс обработки где режущий однолезвийный инструмент движется прямолинейно, а заготовка фиксируется или движется строго прямолинейно одновременно с инструментом.
  • Почему фрезы для обработки пазов называются боковыми и торцевыми?
    Фреза имеет зубья на периферии и торцевой поверхности, что позволяет вести одновременную обработку сразу трех поверхностей паза: дно и боковые стенки.
  • Какие существуют основные виды фрез для обработки пазов?
    Фрезы различаются по методам установки (закрепления на станке). Они бывают с отверстием под оправку, с хвостовиками различной конфигурации, либо это сменные головки моудльного инструмента.
  • Какие существует типы фрез ISCAR для обработки пазов?
    ISCAR разработал фрезы для обработки пазов для различных применений:

    - Фрезы со сменными пластинами
    - Система Multi-Master со сменными твердосплавными головками
    - Сборные Т-образные фрезы со сменными головками
  • Какой паз считается узким?
    Под термином «узкий паз» подразумевается глубокий паз с малой шириной. «Узкий паз» - это паз у которого ширина менее 5 мм, а глубина по меньшей мере в 2,5 раза больше ширины.
  • What type of milling does ISCAR recommend for these types of cutters?
    Down milling is normally recommended, where chip thickness is formed from thick to thin.
  • В чем разница между фрезами для обработки пазов со сменными пластинами и отрезными фрезами?
    Изначально фрезы для обработки пазов предназначались для обработки пазов и канавок, в то время как отрезные фрезы использовались для отрезки и были менее точными. Однако технический прогресс свел на нет различия между этими фрезами при обработке со сменными пластинами.
  • Почему термины «осевая глубина резания» и «радиальная глубина резания» очень распространены при фрезеровании пазов и канавок?
    При фрезеровании глубину резания обычно измеряют вдоль оси фрезы в осевом направлении, а ширину резания - радиально в направлении, перпендикулярном оси. Следовательно, глубина резания и ширина резания также могут обозначаться как «осевая глубина резания» и «радиальная глубина резания» соответственно.
    Однако этот общепринятый подход может иногда приводить к путанице в случае, если речь идет о дисковых фрезах. Осевая глубина резания здесь равна ширине зубьев фрезы и определяет ширину фрезерованного паза. Радиальная глубина резания в таком случае обозначает глубину паза.
    Следовательно, при обработке дисковыми фрезами термины «осевая глубина резания» и «радиальная глубина резания» помогает предотвратить возможные недоразумения.
  • Can an ISCAR SD-SP solid carbide slot milling head be mounted on a MULTI-MASTER shank?
    No, interchangeable SD-SP slot milling heads are not suitable for direct mounting on MULTI-MASTER shanks. However, mounting is possible when using an SD CAB one-end T-threaded and one-end splined adapter.
    Фрезы с наборной режущей кромкой
  • Почему фрезы называются с «наборной режущей кромкой»?
    режущая часть фрезы состоит из комплекта сменных пластин, которые размещены последовательно на равном расстоянии друг от друга. По сравнению с обычной фрезой, длина резания которой ограничена режущей кромкой пластины, длина резания фрезы с наборной режущей кромкой значительно больше.
  • Какие еще существуют названия фрез с наборной режущей кромкой?
    Фрезы с наборной режущей кромкой называют длиннокромочными, а в профессиональных кругах такие фрезы известны, как «кукурузные».
  • Какое основное применение фрез с наборной режущей кромкой?
    Эти фрезы применяются для высокопроизводительного чернового фрезерования глубоких уступов, карманов, полостей и широких кромок.
  • Подходят ли фрезы с наборной режущей кромкой для получистового фрезерования?
    Да, например фрезы HELITANG FIN LNK с тангенциально закрепляемыми шлифованными пластинами разработаны специально для получистового фрезерования.
  • Почему большинство пластин для фрез с наборной режущей кромкой имеют стружкоразделяющую геометрию?
    Фрезы предназначены для тяжелонагруженной обработки. При использовании пластин со стружкоразделяющей геометрией происходит повышение производительности за счет следующих факторов:
    • Широкая стружка разделяется на мелкие сегменты и легко эвакуируется из зоны резания
    • Разделение стружки повышает устойчивость фрезы к вибрациям.
    • Во многих случаях разделение стружки снижает силы резания и потребляемую мощность.
    • Вероятность повторного фрезерования малых сегментов стружки значительно ниже; это очень важно при черновом фрезеровании глубоких полостей и положительно влияет на срок службы инструмента.
  • Какие конфигурации фрез ISCAR с наборной режущей существуют?
    Стандартная серия фрез ISCAR с наборной режущей кромкой включает в себя следующие конструкции:
    • Насадные фрезы
    • Фрезы с цилиндрическими хвостовиками (с лыской, известные как Weldon)
    • Фрезы с коническими хвостовиками (7:24, HSK)
    • Фрезы с полигональными коническими хвостовиками CAMFIX и сменные головки с соединением FLEXFIT
  • Существуют ли фрезы с наборной режущей кромкой, оснащенные внутренним подводом охлаждения?
    Большинство фрез ISCAR имеет внутренние каналы подвода охлаждающей жидкости в корпусе.
  • Рекомендует ли ISCAR использовать фрезы с наборной режущей кромкой для обработки титана?
    Да, рекомендует. Фрезерование титана обычно связано со съемом значительного припуска. Фрезы с наборной режущей кромкой показывают здесь превосходную производительность и существенное снижение времени обработки.
  • Why are some extended flute cutters defined as ‘fully effective’?
    The design of the cutters known as ‘fully effective’ features the inserts interlinked and overlapping, resulting in a continuous flute. Many other cutters are “half effective”, where the inserts are placed alternately and 2 flutes are necessary to cover the area that the fully effective cutters can cover with only one flute.
    Фрезерование зубчатых колес
  • Есть ли у ISCAR фрезы для обработки зубчатых колес и шлицевых зубьев?
    ISCAR предлагает 3 вида таких фрез:
    • фрезы со сменными пластинами
    • фрезы со сменными Т-образными головками
    • сменные фрезерные головки MULTI-MASTER
  • Каким методом формируются зубья при использовании фрез ISCAR?
    Контурное фрезерование и зуботочение.
  • Что подразумевается под "контурным фрезерованием" при обработке профиля зуба?
    Контурное фрезерование является одним из способов обработки профилей зубьев. При таком способе рабочая форма фрезы выглядит, как пространство между зубьями, каждый зуб обрабатывается индивидуально, заготовка перемещается на один шаг после обработки каждого зуба.
  • Существуют ли другие способы обработки профилей зубьев, кроме контурного фрезерования?
    Помимо контурного фрезерования существуют и другие способы: нарезание зубьев червячной фрезой с расположением зубьев по спирали, которая вращается вместе с заготовкой, как червячная передача; использование долбяка - вращающийся инструмент, который внешне напоминает фрезу; зуботочение - способ, который сочетает в себе фрезерование и долбление. Существуют и другие способы: протягивание, шлифование и накатывание.
  • Фрезерование - это окончательная операция при обработке зубчатых профилей?
    Фрезерование зубьев - это не последняя операция. После нее необходимо удалить заусенцы, снять фаску и закруглить острые края зубьев для лучшего контакта. Снятие фаски и закругление необходимы, чтобы избежать закаливания зубчатых колес с острыми краями, в которых могут появиться микротрещины и существенно снизить срок службы изделия. Кроме того, зубофрезерование - это операция с относительно низкой точностью. При изготовлении прецизионных зубчатых колес требуется дополнительная обработка для повышения точности и качества поверхности - шевингование, шлифование, хонингование и т.д.
  • Контурное зубофрезерование характерно для единичного и мелкосерийного производства. Почему ISCAR включил фрезы для контурного фрезерования в свою стандартную серию?
    В случае с серийным производством обработка происходит на специальных станках, поскольку производительность червячных фрез значительно выше.
    С развитием технологий изменились требования к резанию материалов различной твердости и точности выполнения операций. Это в свою очередь снизило необходимость в абразивной обработке при производстве зубьев, в то же время уменьшая количество черновых операций. Современные многозадачные станки, на которых возможна обработка за один "установ", доказали свое превосходство в различных методах нарезания зубьев колес.

    Сегодняшние станки требуют подходящей инструментальной оснастки, поэтому изготовителям режущего инструмента переосмысливают роль зуборезных фрез в их программе стандартной продукции.
  • Что такое модуль зубчатого колеса?
    Модуль является одним из основных параметров зубчатого колеса в метрической системе и измеряется в мм. Модуль m зубчатой шестерни с делительным диаметром d и количеством зубьев z является отношением делительного диаметра к количеству зубьев (d / z).
  • Используется ли в дюймовой системе модуль в качестве основного параметра зубчатого колеса?
    В дюймовой системе используется другой параметр - диаметральный шаг. Это количество зубьев на один дюйм делительного диаметра. Если у зубчатого колеса N зубьев и делительный диаметр D (в дюймах), то диаметральный шаг рассчитывается как N/D. Иногда используется так называемый английский модуль. Он имеет такое же значение, что и модуль в метрической системе, т.е. отношение делительного диаметра к количеству зубьев; однако делительный диаметр следует указывать в дюймах, а не в миллиметрах, как в метрической системе.
  • В чем различие между зубчатой передачей и шлицевым соединением?
    Зубчатые колеса в блоке предназначены для передачи вращательного движения между 2 валами (в то время как оси валов не всегда параллельны) и в большинстве случаев эта передача сопровождается изменением крутящего момента и скорости вращения. Зубчатые колеса также предназначены для передачи вращательного движения в прямолинейное. Шлицевое соединение - это разборное соединение из 2 частей, передающее крутящий момент от одной части к другой без изменения крутящего момента.
  • В чем различие между шлицевым и мелкозубчатым соединением
    В этом контексте зубчик представляет собой тип шлица с V-образной площадкой между зубьями. Они обычно используются в мелкоразмерных соединениях.
    Обработка канавок
  • Какой инструмент лучше всего подойдет для тяжелонагруженной прорезки канавок?
    Для прорезки канавок используйте пластины серии DOVEIQGRIP TIGER с шириной 10-20 мм. Для точения и прорезки канавок используйте пластины серии SUMO-GRIP TAGB с шириной 6-14 мм.
  • Какой стружколом лучшего всего подойдет для обработки вязких материалов?
    Используйте стружколом N-типа, на пластинах GIMN для наружной обработки шириной 2-5 мм и на пластинах GEMI/GINI для внутренней обработки.
  • Какие сплавы лучше всего подходят для обработки ISO-M / ISO-P материалов?
    Первый выбор - это сплав IC808. Если вам необходим более твердый сплав с большей износостойкостью, выбирайте IC807. А если требуется более прочный сплав с большим сопротивлением ударной вязкости (прерывистое резание), используйте IC830.
  • Какой сплав следует выбрать для обработки ISO-S материалов (жаропрочные сплавы)?
    Используйте сплав IC806 для обработки жаропрочных сплавов. Для более твердых материалов ISO-S (HRC>35), используйте IC804
  • Какие державки для прорезки канавок следует использовать на прутковых автоматах?
    Используйте инструменты серии GEHSR/GHSR с боковым закреплением, которое обеспечивают как фронтальный, так и задний доступ к державке, что очень удобно на автоматах продольного точения (в отличие от обычного верхнего крепления).
  • Какие сплавы/геометрии рекомендуется использовать для прорезки и точения канавок из чугуна?
    Используйте пластины TGMA/GIA с K-фаской вместе со сплавами IC5010 или IC428.
  • Какие сплавы/геометрии рекомендуется использовать для прорезки и точения канавок из алюминия?
    Используйте пластины GIPA/GIDA/FSPA с очень острой позитивной режущей кромкой и полированной верхней поверхностью в сочетании с твердыми сплавами IC20 или ID5 с покрытием PCD. Круглые пластины FSPA - это лучший выбор для ширины 6-8 мм, благодаря прекрасной системе закрепления.
  • Какие инструменты/пластины следует выбрать для прорезки наружных канавок расточными державками малых диаметров?
    Для диаметра 2-10 мм используйте пластины PICCO, которые устанавливаются в адаптеры PICCO ACE. Для расточного диаметра 8-20 мм используйте пластины GIQR, которые устанавливаются на расточные державки MGCH. Для расточного диаметра 12-25 мм используйте пластины GEMI/GEPI, которые устанавливаются на расточные державки GEHIR.
  • Как можно свести к минимуму вибрации?
    Используйте минимальный возможный вылет инструмента. Работайте с постоянным числом оборотов в минуту. Если потребуется, то снижайте число оборотов в минуту. Уменьшите ширину пластины, чтобы снизить силу резания. Для ширины 6-8 мм используйте антивибрационные инструменты WHISPERLINE.
  • В каких случаях следует использовать инструменты JETCUT с внутренними каналами для подвода охлаждающей жидкости?
    Инструменты JETCUT с функцией подвода охлаждения под высоким давлением (10 – 340 бар) для различных операций, охлаждающая жидкость направляется прямо на режущую кромку, за счет чего увеличивается срок службы инструмента и улучшается стружкоформирование.
    Отрезка
  • Какие инструменты ISCAR рекомендуются для отрезки?
    • Для отрезки детали диаметром до 38 мм, используйте двухсторонние пластины DO-GRIP.
    • Для отрезки детали диаметром до 38 мм, используйте односторонние пластины TANG GRIP, для отрезки 40 мм диаметра- используйте экономичную пятикромочную пластину PENTA IQ.
  • Какой сплав рекомендуется для обработки стали (ISO P)?
    • Сплавы IC808 и IC908.

    Какой сплав рекомендуется для обработки нержавеющей стали (ISO M)?
    • Сплавы IC830 и IC5400.
     
  • Какая геометрия/стружколом пластин рекомендуется для обработки стали?
    • Используйте геометрию "C", например, DGN 3102C.
    Какая геометрия/стружколом пластин рекомендуется для обработки нержавеющей стали?
    • Используйте геометрию "J", например, DGN 3102J.
  • Какие инструменты лучшего всего использовать для обработки мелкоразмерных деталей?
    Первый выбор- это двухсторонние пластины DO-GRIP с с позитивной геометрией, например DGN 3102J и DGN 3000P, а также инструменты с маленькими размерами головок, например DGTR 12B-1.4D24SH. Второй выбор- это экономичные пятикромочные пластины PENTA CUT, например PENTA 24N200J020 IC1008 с державкой PCHR 12-24.
  • Какие пластины лучшего всего подходят для тяжело-нагруженной обработки?
    Используйте односторонние пластины TANG GRIP- выбирайте ширину пластины согласно диаметру детали. Для тяжело-нагруженной обработки, ISCAR предлагает пластину с шириной 5-12.7 мм, сплав IC830 и геометрию пластины со стружколомом C-типа.
  • Как уменьшить количество грата на детали?
    Используйте пластины с наименованиями R или L- это пластины с углом в плане, поэтому режущая кромка не является прямой. Также, используйте пластины с позитивной передней поверхностью, например DGR -3102J-6D (6D = 6° угол в плане). Настоятельно рекомендуется снизить значение подачи на 50% при чистовом резании.
  • Как улучшить срок службы пластины?
    Проанализируйте причину поломки пластины и выберите сплав в соответствии, если это износ пластины, то используйте более твердый сплавы такие как IC808 или 807, если случилась поломка пластины, то используйте сплав IC830.
  • Какая пластина лучшего всего подходит для прерывистого резания?
    Используйте пластину с негативной передней поверхностью, стружколом С-типа и сплавом IC830.
  • Как улучшить стружкоформирование, когда вырабатывается длинная стружка?
    Выбирайте правильный стружколом и параметры резания, что получить хорошее стружкоформирование. Выбирайте более агрессивный стружколом. Для того, чтобы увеличить подачу, пожалуйста обратитесь в руководство пользователя ISCAR.
  • Как улучшить прямолинейность поверхности детали?
    Используйте нейтральную пластину и стойкий инструмент с минимальным вылетом. Настройте параметры резания.
    Drilling
  • Какой расход охлаждающей жидкости рекомендуется?
    Все зависит от диаметра инструмента. Например минимальной расход охлаждающей жидкости для сверла SUMOCHAM 6 мм - 5 литров в минуту. Для сверла 20 мм - 18 литров в минуту. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, серия SUMOCHAM стр. 491.
  • Какое давление охлаждающей жидкости рекомендовано?
    Все зависит от диаметра и длины инструмента. Например, минимальное давление охлаждающей жидкости для сверла SUMOCHAM диаметром 6 мм и длиной 8xD - 12 бар. Для сверла с диаметром 25 мм и длиной 12xD - 4.5 бар. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, серия SUMOCHAM стр. 491.
  • Какую прямолинейность поверхности можно получить, используя инструменты серии SUMOCHAM?
    При стабильной настройке отклонение может варьироваться от 0,03 мм до 0,05 мм на каждые 100 мм глубины сверления.
  • Каков правильный режим глубокого сверления с предварительным сверлением и следующим инструментом?
    Во избежания ошибок сверлить предварительное отверстие рекомендуется той же самой геометрией, которую вы используете при дальнейшем сверлении. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, стр. 492.
  • Можно ли рассверливать отверстия сверлами SUMOCHAM?
    Нет, нельзя. Серия SUMOCHAM не предназначена доя рассверливания. Может произойти поломка инструмента и головки.
  • Какая геометрия рекомендуется для обработки титана?
    Первый выбор - это ICG. Второй выбор - это ICP.
  • Возможно ли переточить головки SUMOCHAM?
    Да, головки с геометриями ICP/ICK/ICM/ICN можно перетачивать до 3-х раз. Для более детальной информации, обратитесь в наш каталог стр. 502-504. Важно: Головки с геометриями FCP/HCP/ICG/ICH можно перешлифовать только в Израиле.
  • Какое максимальное разрешенное биение сверл SUMOCHAM?
    Чтобы получить отличную производительность и продолжительный срок службы инструмента, радиальное и осевое биение не должно превышать 0.02 мм. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, стр. 490.
  • Возможно ли использовать сверла SUMOCHAM для прерывистого резания?
    Сверла SUMOCHAM не могут выдерживать прерывистое резание. Произойдет разжатие головки, вследствие чего она может выпасть.
  • Какие решения для обработки твердых материалов предлагает ISCAR?
    Для обработки твердых материалов мы рекомендуем использовать твердосплавные сверла SCD-AH, изготовленные из сплава IC903 или полустандартный вариант серии SUMOCHAM - головки ICH.
  • Какой адаптер рекомендуется использовать?
    Адаптер, наиболее подходящий для хвостовика инструмента. Например, если хвостовик круглой формы, то следует выбрать адаптер HYDRO. Для получения подробной информации пожалуйста обратитесь к нашему каталогу продукции, стр. 829.
  • Каким должен быть максимальный выход для выходного отверстия SUMOCHAM?
    Выход не должен быть больше 2-3 мм, чем диаметр режущей кромки головки сверла.
  • Какие решения для обработки алюминия рекомендуется применять?
    Ответ: все зависит от операции. В серию SUMOCHAM входят головки ICN - специальное решение для обработки цветных металлов.
  • Каковы признаки того, что произошел износ головок SUMOCHAM?
    Лучше способ узнать об износе головок - это рассмотреть их под микроскопом. Дополнительные признаки износа перечислены в нашем каталоге, стр. 493.
  • Какое отверстие считается "коротким", а какое "глубоким"?
    Термины "короткое" и "глубокое" отверстие - не имеют строгого определения. Принято считать, что отверстия диаметром d с глубиной (10...12)×d и более считаются глубокими, отверстия с глубиной до 5×d, считаются короткими. В терминологии ISCAR глубоким считается отверстие 12×d и более. Соответственно, отверстия с меньшей глубиной считаются короткими.
  • Что такое длина режущей части сверла?
    Сверла различаются по длине режущей части. Обычно, производители режущих инструментов определяют длину режущей части сверл (короткая, средняя и т.д), в соотношении "длина режущей части/диаметр сверла". В ISCAR сверла, предназначенные для обработки коротких отверстий, обычно распределяются по длине: короткие (до 3×d), длинные (4×d и 5×d) и сверхдлинные (8×d и 12×d).
  • Почему центровочное сверло относят к "зенковке" и к сверлам для "засверливания" отверстий"?
    Для формирования конусообразного отверстия в заготовках требуется центровочное сверло. Это отверстие используется для поддержки заготовок в центрах станка. Одним из способов формирования конических отверстий является зенкование - обработка специальной фрезой - зенковкой. Фактически, центровочное сверло выполняет одновременно две операции: сверление и зенкование. Поэтому центровочное сверло часто относят к "комбинированной зенковке". Иногда, центровочное сверло считают сверлом для засверливания отверстий, однако, такое определение не совсем верное. Сверло для засверливания отверстий предназначено только для сверления, а центровочное сверло выполняет две операции: сверление и зенкование, поэтому "засверливание отверстия" и "сверление центровочного отверстия" - не одно и тоже.
  • Являются ли твердосплавные головки Multi-Master реальной альтернативой перовым сверлам из быстрорежущей стали (HSS) при сверлении центровочного отверстия?
    При сверлении центровочных отверстий самыми популярными инструментами для этой операции являются перовые сверла. Они простые и их всегда можно приобрести по низкой цене. Сменные твердосплавные головки Multi-Master значительно увеличивают скорость резания и подачу, что приводит к повышению производительности и снижению производственных издержек, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов. Помимо этого, существенно увеличивается срок службы головки. Короткий экономический расчет покажет какой вариант наиболее подходящий для каждого случая.
  • Подходит ли геометрия с разделением стружки для сверл с относительно небольшими диаметрами?
    Геометрия с разделением стружки может использоваться на сверлах. Существуют различные режущие кромки сверла со стружкоразделительными канавками, например головки серии SUMOCHAM ICG. Стружка разделяется на маленькие сегменты для легкой эвакуации и увеличения скорости резания. При одинаковых режимах резания прямая режущая кромка обеспечивает лучшее качество поверхности. Таким образом, геометрия для разделения стружки в основном подходит для черновой обработки.
  • What are the advantages of the concave, pagoda-shape, cutting edges of SUMOCHAMIQ exchangeable drilling heads?
    The shape of the cutting edge substantially enhances the self-centering capability of the drill and enables drilling holes of depths up to 12×d directly into solid material, without pre-drilling a pilot hole. In addition, the HCP geometry facilitates gradual penetration into machined material which reduces the cutting forces, obtaining better hole quality – particularly when the drilling depth is significant.
  • What are the advantages of chamfering rings for drills?
    A chamfering ring is intended for mounting in the body of a standard drill in the desired position according to the drill tip. The ring mounting configures a combined holemaking tool that can perform drilling and chamfering in one operation.
  • Is it possible to regrind LOGIQ3CHAM 3 flute exchangeable drill heads directly at the customers' premises?
    Regrinding new geometries of these 3 flute drill heads is complicated and cannot usually be done locally.
  • What are the ISCAR products for deep drilling?
    ISCAR's line of deep drilling tools comprises gundrills and drills for ejector and single tube (STS) systems.
  • Можно ли устанавливать сверла SUMOCHAM в адаптеры и державки с резьбовым соединением FLEXFIT?
    ISCAR изготавливает модульные сверла с конструкцией SUMOCHAM и резьбовым соединением FLEXFIT. Широкий ассортимент адаптеров с резьбовым соединением FLEXFIT и хвостовиков с лыской обеспечивает конфигурацию собранного сверла с максимально укороченным вылетом, чтобы использовать модульные сверла на станках с ограниченным свободным местом для инструментальной оснастки (например, на многошпиндельных станках и автоматах продольного точения).
  • Термины "ступенчатое сверло" и "двухступенчатое сверло" означают одно и то же?
    Не совсем. Ступенчатое сверло - это сверло с режущими участками разного диаметра для создания ступенчатого отверстия за один проход. Двухступенчатое сверло - это монолитное ступенчатое сверло с разными фасками для каждого диаметра и фаской вдоль корпуса, как у ступенчатого сверла. Двухступенчатое сверло - это подтип ступенчатого сверла.
  • When should a carbide guide pad in a deep drilling tool be reversed or replaced?
    Even though the guide pads do not cut material, they, like carbide cutting inserts or heads, are subject to wear. A damaged or worn out guide pad causes unacceptable roughness and scratching of the machined hole surface.
    The pads should be thoroughly examined visually before applying a drill. If a pad is damaged or the pad working corner wears out approximately 70% of the corner width, the pad should be reversed or replaced.
  • Что такое сверло особо короткой серии?
    Обычно так называется спиральное сверло с укороченной канавкой, чтобы сверло было более прочным и жестким.
    Это очень короткие сверла.
  • Какое основное применения плоских сверл и плоских сверлильных головок ISCAR?
    Основное применение - сверление отверстий с плоским дном. Например, углубления под головки винтов, подушек рессоров, уплотнения корпусов и т.д.
    Преимущество состоит в том, что при обработке твердых материалов предварительное сверление отверстий не требуется.
  • Номенклатура инструмента ISCAR для обработки композитных материалов включает твердосплавные сверла с наконечниками из PCD.
    Эти сверла можно перетачивать?
    Да, можно. Оба типа сверл имеют большую площадь для многократной переточки и могут быть переточены несколько раз.
    Развертывание
  • Когда необходимо применять развертывание?
    Развертывание необходимо, когда требования к допуску или качеству поверхности очень жесткие и не могут быть достигнуты сверлением и растачиванием.
  • Для какого поля допуска подходят стандартные развертки?
    Стандартные развертки ISCAR подходят для IT7.
  • Стандартные развертки подходят для всех типов материалов?
    Стандартные развертки подходят для большинства материалов, но для обработки материалов ISO N и ISO S рекомендуется проконсультироваться с техническими специалистами, чтобы подобрать наилучшее решение.
  • Какой предположительный срок службы развертки?
    Поскольку существует множество факторов, которые влияют на срок службы развертки (материал, охлаждение, допуск, биение и т.д.), очень сложно установить срок службы инструмента и в каждом случае он индивидуален.
  • Возможно ли развертывание без подвода охлаждающей жидкости?
    Нет. Развертывание без подвода охлаждения невозможно; оптимальным является развертывание с внутренним подводом охлаждающей жидкости, но применение наружного охлаждения также допускается.
  • Какой припуск необходимо под развертывание?
    Рекомендуемый припуск зависит от обрабатываемого материала, диаметра развертки и инструмента для предварительной обработки отверстия. Как правило припуск составляет от 0.15 до 0.4 мм на диаметр.
  • Какое максимальное биение шпинделя станка возможно при развертывании?
    Максимальное допустимое биение при развертывании около 0.01 мм, но оно также зависит от размера и допуска. При биении более 0.01 мм следует использовать систему ADJ для его компенсации и регулировки.
    ISO
  • Как повысить производительность при обработке жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе керамикой ISCAR?
    ISCAR предлагает широкий ассортимент керамики, например IW7, для обработки жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе. Скорость резания нашей керамики в 10 раз выше чем у твердосплавных пластин - от 150 м/мин до 450 м/мин.
  • Какие типы стружколомов предлагает ISCAR в качестве первого выбора для обработки стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для получистового и чернового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Новые стружколомы позволяют уменьшить тепловыделение и избежать проблем со стружкой, которая налипает на заготовку и инструмент. Стружка расщепляется на мелкие сегменты, не наматывается на заготовку и эффективно эвакуируется из зоны резания.
  • Как улучшить стружкоформирование при использовани пластин CBN?
    Пластины CBN используются для обработки твердых материалов от 55 до 62 Rc. Обычные пластины CBN производят длинную и закрученную стружку при точении закаленной стали. Длинная стружка отрицательно влияет на качество обработанной поверхности и может повредить заготовку. ISCAR разработал новую пластину CBN со шлифованным стружколомом, который позволяет добиться превосходного контроля стружкообразования и качества поверхности.
  • Как снизить вибрации расточной державки при работе с большим вылетом от 4xBD?
    Ежедневно операторы станков во всем мире сталкиваются с нежелательными вибрациями при резании металлов. Чтобы помочь преодолеть эти трудности научно-исследовательский отдел ISCAR разработал расточные державки WHISPERLINE с "живой" системой гашения вибраций, расположенной в корпусе инструмента. Новая серия позволяет значительно уменьшить или даже полностью исключить вибрации при работе с большим вылетом.
  • Какой первый выбор стружколомов ISCAR для обработки нержавеющей стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для чернового, получистового и чистового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Стружколом F3M с положительным передним углом для плавного резания, уменьшения сил резания и износа. Стружколом M3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для получистовой обработки нержавеющей стали. Стружколом R3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для черновой обработки нержавеющей стали.
  • Какой первый выбор стружколомов ISCAR для обработки нержавеющей стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для чернового, получистового и чистового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Стружколом F3M с положительным передним углом для плавного резания, уменьшения сил резания и износа. Стружколом M3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для получистовой обработки нержавеющей стали. Стружколом R3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для черновой обработки нержавеющей стали.
  • Какое основное преимущество охлаждения под высоким давлением?
    Основные преимущества инструментов JETCUT - это функция подвода охлаждающей жидкости под высоким давлением в зону резания, отличное стружкообразование, эффективное охлаждение и увеличенный срок службы инструмента. Применение охлаждения под высоким давлением незаменимо при обработке вязких материалов таких как жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, титан и т.д.
    Сплавы из керамики и пластины
  • Как повысить производительность при обработке жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе керамикой ISCAR?
    ISCAR предлагает широкий ассортимент керамики, например IW7 для обработки жаропрочных сплавов и материалов на никелевой основе. Скорость резания нашей керамики в 10 раз выше чем у твердосплавных пластин - от 150 до 450 м/мин.
  • Какие типы стружколомов предлагает ISCAR, в качестве первого выбора для обработки стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для получистового и чернового точения. Стружколомы вместе со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Новые стружколомы позволяют уменьшить тепловыделение и избежать проблем со стружкой, которая налипает на заготовку и инструмент. Стружка расщепляется на мелкие сегменты, не наматывается на заготовку и эффективно эвакуируется из зоны резания.
  • Как улучшить стружкоформирование при использовани пластин CBN?
    Пластины CBN используются для обработки твердых материалов от 55 до 62 Rc. Обычные пластины CBN производят длинную и закрученную стружку при точении закаленной стали. Длинная стружка отрицательно влияет на качество обработанной поверхности и может повредить заготовку. ISCAR разработал новую пластину CBN со шлифованным стружколомом, который позволяет добиться превосходного контроля стружкообразования и качества поверхности.
  • Как снизить вибрации расточной державки при работе с большим вылетом от 4xBD?
    Ежедневно операторы станков во всем мире сталкиваются с нежелательными вибрациями при резании металлов. Чтобы помочь преодолеть эти трудности научно-исследовательский отдел ISCAR разработал расточные державки с "живой" системой гашения вибраций, расположенной в корпусе инструмента. Новая серия WHISPERLINE позволяет значительно уменьшить или даже полностью исключить вибрации при работе с большим вылетом.
  • Как повысить производительность при обработке чугуна керамикой ISCAR?
    Серый чугун широко применяется в автомобильной промышленности. ISCAR предлагает широкий ассортимент керамики, например IS6 с покрытием SiAlON для высокопроизводительной обработки чугуна. Основное преимущество керамики IS6 - скорость резания в 3-4 раза выше, от 400 до 1200 м/мин, по сравнению с обычными твердосплавными пластинами.
  • Какие типы стружколомов предлагает ISCAR, в качестве первого выбора для обработки нержавеющей стали?
    ISCAR представляет новые стружколомы F3P, M3P и R3P для чернового, получистового и чистового точения. Стружколомы в сочетании со сплавами SUMO TEC обеспечивают высокую производительность, долгий срок службы инструмента, надежную обработку и отличное качество поверхности. Стружколом F3M с положительным передним углом для плавного резания, уменьшения сил резания и износа. Стружколом M3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для получистовой обработки нержавеющей стали. Стружколом R3M с усиленной режущей кромкой и положительным передним углом для черновой обработки нержавеющей стали.
  • Какое основное преимущество охлаждения под высоким давлением?
    Основные преимущества инструментов JETCUT - это функция подвода охлаждающей жидкости под высоким давлением в зону резания, отличное стружкообразование, эффективное охлаждение и увеличенный срок службы инструмента. Применение охлаждения под высоким давлением незаменимо при обработке вязких материалов таких как жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, титан и т.д.
    Резьба
  • Какой сплав лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали?
    Сплав IC1007
  • Какой сплав лучше всего подходит для обработки жаропрочных сплавов?
    Сплав IC806
  • Какой сплав лучше всего подходит для обработки низкоскоростной обработки в нестабильных условиях?
    Сплав IC228
  • Каков наименьший рекомендуемый проход для профиля резьбы?
    Больше чем радиус скругления кромки
  • Почему это не является функцией стружколома?
    Глубина резания слишком мала, поэтому стружколом неэффективен.
  • Как можно улучшить контроль стружообразования?
    Чтобы улучшить контроль стружкообразования, следует выбрать правильный метод врезания: -Радиальная подача -Боковая подача -Чередование боковых подач
  • Как можно сократить время обработки?
    Используйте многозубые резьбовые пластины (2M, 3M). При использовании таких пластин можно сократить количество проходов. Это особенно важно в массовом производстве.
  • В чем разница между неполным и полным профилем пластины?
    Неполный профиль:
    - Для различных стандартов, шагов, углов профиль резьбы (60º или 55º).
    - Пластины с малым угловым радиусом подходят для наименьшего шага. Необходима дополнительная операция для завершения наружного/внутреннего диаметра.
    - Не рекомендуется для массового производства.
    - Нет необходимости в использовании разных пластин

    Полный профиль:
    - Обрабатывается полный профиль резьбы
    - Угловой радиус только для соответствующего шага резьбы
    - Рекомендуется для массового производства
    - Только для одного профиля резьбы
  • Как правильно выбрать подкладную пластину?
    Подкладные пластины для обеспечения положительного угла наклона используются при нарезании правой резьбы (RH) с использованием правосторонних державок (RH) или левой резьбы (LH) с использованием левосторонних державок (LH).
    Подкладные пластины для обеспечения негативного угла наклона используются при точении правой резьбы (RH) с использованием левосторонних державок (LH) или левой резьбы (LH) с использованием правосторонних державок (RH).
    Используйте подкладные пластины AE для наружных правосторонних державок (RH) и внутренних левосторонних державок (LH).
    Используйте подкладные пластины Al для внутренних правосторонних державок (RH) и наружных левосторонних державок (LH).
    Твердые сплавы
  • Что такое инструментальный материал?
    Инструментальный материал - то, из чего изготавливается режущая часть инструмента. Именно этот материал режет заготовку.
  • Как ISCAR обозначает инструментальные материалы?
    В системе обозначения сплавов ISCAR используются цифры и буквы. Буквы обозначают группу материала:
    • IB – кубический нитрид бора (CBN)
    • IC – твердый сплав и кермет
    • ID – поликристаллический алмаз (PCD)
    • IS – керамика
    • DT – твердый сплав с двойным покрытием (CVD+PVD)
  • Что такое твердый сплав?
    Сочетание твердого сплава, покрытия и его последующей обработки формирует марку твердого сплава. Только один компонент - цементированный карбид (твердый сплав) - необходимый элемент марки твердого сплава. Остальные являются дополнительными.

    Цементированный карбид - это композиционный материал, сочетающий твердые частицы, которые цементируются связующим металлом (главным образом кобальтом).

    Твердый сплав с жаропрочным покрытием, используемый для производства режущих инструментов, известен как "твердый сплав с покрытием".

    Существуют разные процессы, которые применяются к уже покрытому твердому сплаву.

    Понятие "Твердый сплав" относится как к основе с покрытием, так и к сплаву без покрытия.
  • Как ISCAR классифицирует твердые сплавы?
    Международный стандарт ISO 513 классифицирует твердые режущие материалы на основании их применения по отношению к обрабатываемым материалам. ISCAR принял этот стандарт и использует аналогичный подход при разработке инструмента.

    Твердые сплавы - это очень твердые материалы, которые могут резать более мягкие материалы. Некоторые из них демонстрируют лучшую производительность, по сравнению с другими, при обработке определенного класса материалов.
  • Вопрос: группы применяемости твердых сплавов в соответствии со стандартом ISO 513 имеют в описании букву или число. Что они обозначают?
    Буква - это класс обрабатываемого материала, к которому может быть применен инструмент из определенной марки твердого сплава. Число показывает соотношение "твердость-прочность" сплава. Более высокие значения показывают увеличение прочности сплава, в то время как меньшие значения показывают увеличение твердости сплава.
  • Что такое технология SUMO TEC?
    Технология SUMO TEC - это последующая обработка покрытия твердого сплава после нанесения, разработанная ISCAR. Она делает поверхность однородной, минимизирует внутренние напряжения и долю вкраплений.

    В покрытиях CVD из-за разницы в коэффициентах теплового расширения между подложкой и слоями покрытия возникают внутренние напряжения. Для поверхности PVD-покрытия характерны поверхностные вкрапления. Эти факторы отрицательно влияют на само покрытие и, следовательно, сокращают срок службы инструмента.

    Применение технологии SUMOTEC значительно снижает и даже устраняет эти нежелательные дефекты и приводит к увеличению срока службы инструмента и производительности.
  • Почему покрытие PVD считается эффективным и прогрессивным?
    Покрытие PVD разработано в конце 1980-х годов. Нанотехнолигии сделали огромный шаг в решении проблем современного покрытия твердых сплавов. Развитие науки и технологий привело к появлению нового класса износостойкого нанослойного покрытия PVD. Это покрытие представляют собой сочетание слоев с толщиной до 50 нм (нанометров) и показывает значительное увеличение твердости по сравнению с обычными технологиями нанесения покрытия.
  • Марки твердых сплавов ISCAR обозначаются буквами “IC”. Почему название сплава DT7150 (DO-TEC) отличается?
    Покрытие наносится 2 способами - химическим осаждением (CVD) и физическим осаждением (PVD).
    Технический прогресс позволяет объединить оба метода (CVD и PVD) для нанесения покрытия на пластину.
    Сплав DT7150 - это прочная основа и двойное покрытие - MT CVD (покрытие CVD на средней температуре) и покрытие TiAlN PVD. Сплав был разработан для повышения производительности при обработки твердого чугуна.
  • Почему некоторые марки твердых сплавов ISCAR покупатели называют "бронзовыми"?
    Некоторые сплавы с покрытием PVD (IC840 или IC882) и CVD (IC5820), созданые для обработки материалов группы ISO S и ISO M, имеют бронзовый или шоколадный цвет. "Загорелый" внешний вид пластин из таких сплавов и привел к тому, что их иногда называют "бронзовыми".
  • What are the fundamental differences between these commonly used definitions: "ultra-fine", "submicron" and "fine" carbide grades?
    Each of these definitions relate to the size of the carbide grains in a carbide grade substrate. Sizes may slightly differ for various standards and norms of carbide product manufacturers, but usually they refer to the following:
    1 - 1.4 μm (40 - 55 μin) grain size         fine grade
    0.7 - 0.9 μm (27.5 - 35 μin) grain size   submicron grade
    0.2 - 0.6 μm (8 - 24 μin) grain size        ultra-fine grade

    In addition, depending on the grain size, there are medium, coarse, extra coarse and even nano carbide grades. The last, for example, features extremely small grain sizes: less than 0.2 μm or 8 μin.
  • Which terms are correct: "cemented carbide", "tungsten carbide", "wolfram carbide" or "hard metal"?
    All four terms refer to cemented tungsten carbide. "Tungsten" is another name for the chemical element Wolfram. (Incidentally, the word origin is Swedish, meaning "heavy stone").
    In the field of cutting tool manufacturing, the terms "cemented carbide", "tungsten carbide" and the abbreviation "HM" (hard metal) are usually used.
  • Каковы основные свойства керамики как материала режущего инструмента?
    По сравнению с твердыми сплавами керамика обладает гораздо более высокой твердостью в горячем состоянии и химической стойкостью. Отсюда следует, что керамика обеспечивает более высокие скорости резания и устраняет диффузионный износ. Керамика обладает более низким сопротивлением растрескиванию - эта особенность подчеркивает важность подготовки режущей кромки для успешной обработки.
  • Какие существуют основные виды керамики?
    Существует два основных вида керамики: На основе оксида алюминия или глинозема (Al2O3) На основе нитрида кремния (Si3N4) Керамика на основе оксида алюминия включает чистую («оксидную» или «белую»), смешанную («черную») и армированную керамику. Керамику на основе нитрида кремния можно разделить на несколько типов в зависимости от состава, механических свойств и технологии производства. К этой категории обычно относится керамика SiAlON («сиалоновая керамика»). В качестве режущих материалов керамика занимает место между твердыми сплавами и сверхтвердыми материалами, такими как поликристаллический алмаз (PCD) и кубический нитрид бора (CBN), в соответствии с их характеристиками прочности и твердости.
  • В чем преимущества армированной вискерной керамики?
    Армированная вискерная керамика представляет собой керамику на основе оксида алюминия, которая усилена равномерно рассеянными нитевидными кристаллами карбида кремния. Вискерная керамика обладает более высокой твердостью и прочностью, чем неармированная керамика на основе глинозема, что улучшает производительность резания.
  • Что такое sialon или "сиалоновая керамика"?
    Сиалоновая керамика или SiAlON - это керамика, содержащая кремний (Si), алюминий (Al), кислород (O) и азот (N). SiAlON может рассматриваться как керамика на основе нитрида кремния, но имеет меньшую прочность и более высокую стойкость к окислению. Производить SiAlON проще, чем другую керамику на основе нитрида кремния.
  • Что такое металлокерамика?
    Слово «металлокерамика» состоит из слов «керамика» и «металл». Оно обозначает искусственный композитный материал, обычно изготавливаемый по технологии порошковой металлургии. Металлокерамика - это тип твердого сплава, в котором твердые частицы представлены соединениями на основе титана вместо карбида вольфрама, который обычно используется в режущих инструментах. По сравнению с карбидом вольфрама металлокерамика обладает более высокой стойкостью к абразивному и окислительному износу, но ее прочность значительно меньше. Кроме того, металлокерамика очень чувствительна к тепловым нагрузкам.
  • В чем разница между CBN и PCBN?
    CBN и PCBN относятся к нитриду бора (BN) - полиморфный материал, образованный двумя химическими элементами. Нитрид бора существует в различных кристаллических структурах. Одна из таких структур - кубические кристаллы, поэтому BN называется кубический нитрид бора (CBN).
    В качестве материала для режущего инструмента CBN используется как поликристаллический состав, где частицы CBN и связующие элементы спекаются вместе. Полученный материал - это «поликристаллический CBN» или просто «PCBN». Процентное содержание CBN может изменяться в зависимости от марки PCBN. По отношению к режущему инструменту, аббревиатуры «CBN» и «PCBN» можно рассматривать как синонимы.
  • Могут ли применяться пластины из керамики CBN и PCD для обработки титана?
    Пластины из керамики CBN (кубический нитрид бора) не подходят для обработки титана, в то время как пластины из PCD (поликристаллический алмаз) прекрасно зарекомендовали себя для чистовой обработки титана.
  • Does ISO 513 standard relate to cemented carbides only?
    The answer is no. This ISO 513 standard specifies application and specification of hard cutting materials such as cemented carbides, ceramics, diamond, and boron nitride.
    Обрабатываемые материалы
  • Как ISCAR классифицирует обрабатываемые материалы, когда дает рекомендации по режимам резания?
    ISCAR разделяет обрабатываемые материалы в соответствии с международным стандартом ISO 513. Обозначение основных групп материалов и групп применений отображено в техническом руководстве VDI 3323.
  • В стандарте ISO 513 указаны режущие инструменты, предназначенные для обработки нержавеющей стали в качестве инструментов для группы M. Это правильно?
    В ISO 513 группа M (обозначена желтым цветом) относится к инструментам для обработки нержавеющей стали с аустенитной и аустенитной/ферритной (дюплексной) структурой. Ферритная и мартенситная нержавеющая сталь относится к группе P (обозначена синим цветом), режимы резания должны быть выбраны соответствующим образом.
  • Обработка титана схожа с обработкой аустенитной нержавеющей стали?
    Коммерчески чистый титан, α- или α-β-титановые сплавы могут обрабатываться также, как и аустенитная нержавеющая сталь за исключением β- и псевдо-β-титановых сплавов.
  • Что такое "бета-титан"?
    «Бета-титан» - выражение, встречающееся в аэрокосмической промышленности. Оно может относиться к двум различным материалам: β-отожженному α-β-титановому сплаву или, реже, к β-сплаву. Поэтому значение должно быть точно определено перед использованием, чтобы исключить возможные недоразумения.
  • Почему обрабатываемость материалов ISO групп M и S следует рассматривать вместе?
    Такие материалы относятся к труднообрабатываемым материалам и имеют общие особенности обработки: низкая теплопроводность и большие силы резания.
  • Чугун относится к ISO группе K?
    Большинство видов чугуна (серый, c шаровидным графитом, ковкий) относятся к группе K.
    При обработке закаленного или отбеленного чугуна следует выбирать инструменты (и соответствующие режимы резания), рекомендованные для материалов группы H.
    Аустенитный высокопрочный чугун (ADI) в мягком состоянии относится к группе P.
    Аустенитный высокопрочный чугун (ADI) в закаленном состоянии относится к группе H.
  • Какая сталь предварительно закаленная и какая закаленная?
    Производители поставляют сталь в различных состояниях: отожженная, предварительно закаленная, закаленная. Не имеющий строгого определения термин "предварительно закаленная сталь" относится к стали, закаленной и отпущенной до невысокой твердости, обычно менее 45 HRC. Термины "предварительно закаленная сталь" и "закаленная сталь" связаны с разработкой режущего инструмент и его возможностью резать металл. Как правило, стали можно разделить на следующие условные группы в зависимости от их твердости:
    • Мягкая (отожженная до твердости HB 250)
    • Предварительно закаленная (два диапазона):
      - HRC 30-37
      - HRC 38-44
    • Закаленная (три диапазона):
      - HRC 45-49
      - HRC 50-55
      - HRC 56-63 и более

    Что касается «закаленной стали», обычно это сталь, твердость 60 HRC и более.
  • Что такое эбонит и как обрабатывать этот материал?
    Эбонит - это твердая вулканизированная резина с высоким содержанием серы. ISCAR относит эбонит к группе материалов 30 (класс ISO N). Чтобы определить какой инструмент и какие режимы резания подходят для эффективной обработки этого материала, мы рекомендуем придерживаться рекомендациям ISCAR для этой группы.
  • Твердый металл и тяжелый металл - это одно и то же?
    Нет, не одно и то же. В металлообработке, термин "твердый металл (hard metal)" обычно используется для названия твердого сплава - спеченный твердый материал на основе карбида вольфрама. Твердый сплав часто называют карбидом вольфрама. Это основной материал для режущего инструмента, который используется в настоящее время. Тяжелые металлы - это металлы с высоким атомным весом или плотностью. В металлообрабатывающей промышленности, термин "тяжелый металл" обычно относится к сплавам тяжелых металлов - спеченные композитные материалы с содержанием вольфрама 90% и более.
  • В чем различие между дуплексной и супердуплексной нержавеющей сталью?
    Дуплексная нержавеющая сталь имеет двухфазную металлургическую структуру: аустенитно-ферритную, примерно в равных долях. Супердуплексная нержавеющая сталь - это тип дуплексной нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома и молибдена для улучшенной коррозионной стойкости. С точки зрения обрабатываемости - это труднообрабатываемые стали.
  • Is machining common in manufacturing plastic products? What is the machinability of plastics?
    It is really hard to imagine life today without plastics - organic materials based on synthetic or natural high-molecular compounds (polymers). Plastic products surround us everywhere. Step by step, plastics have replaced traditional materials in many industrial fields, and today plastic is considered one of the most important structural materials. Manufacturing plastic parts is connected mostly with chemical processes; however, for some cases machining is also required. From the point of view of technology, there are three major classes of plastics: thermoplastics, thermosets, and elastomers. According to their use, plastics may be divided into commodity plastics and engineering plastics. Machining is more common for producing parts from engineering plastics, which are represented primarily by thermoplastics. Plastics have very good machinability. In comparison with metals, cutting plastics is performed usually with much higher speeds and feeds, while the applied cutting tools feature significantly less wear. However, selecting appropriate cutting tools is essential to obtain the accuracy required and excellent surface finish.
  • What is Vitallium and how to machine this material?
    Vitallium is a cobalt (Co)-chrome (Cr) alloy that contents approximately 60% of Co, 30% of Cr, 8% of molybdenum and some other elements. Vitallium was developed in the 1930's, and is now used mainly in joint replacement surgery and dental medicine. The alloy is hard-to-machine. Cutting data should be set according to recommendations, related to ISCAR material groups 34 and 35.
  • What is the difference between stainless steel and corrosion resistant steel?
    These definitions are generally used synonymously, along with definitions such as rust-resistant steel, inox steel, and non-corrosive steel.
    In fact, stainless steel may actually be divided into the following types according to their main functional features:
    • Corrosion-resistant steel, resistant to corrosion under normal conditions
    • Oxidation- or rust-resistant steel, resistant to corrosion under high temperatures in aggressive environments
    • Heat-resistant or high-temperature steel that does not change its strength under high temperature stress
    Therefore, corrosion-resistant steel can be considered as a type of stainless steel.
  • Каковы основные трудности при обработке заготовок из жаропрочных сплавов с пористой структурой?
    Основная трудность при обработке таких заготовок - низкий коэффициент упругости, обусловленный тонкостенной структурой заготовки. За счет пористой структуры, заготовку нельзя закрепить надлежащим образом, что приводит к снижению жесткости системы.
  • What is Nitinol and what is its machineability?
    Nitinol, also referred to as Nickel Titanium or Ni-Ti, is an intermetallic alloy of Nickel and Titanium. Machining of Nitinol causes intensive abrasion and oxidation wear on the cutting tool. In addition, cutting speed substantially affects tool life - if the speed is too slow or too high, tool life drops dramatically. In general, tools intended for the ISO S application group are used for machining Nitinol.
  • Какая нержавеющая сталь считается супераустенитной?
    Супераустенитная нержавеющая сталь - это аустенитная нержавеющая сталь, которая отличается высоким содержанием молибдена (более 6%) и повышенным процентным содержанием хрома и никеля. Сочетание материалов обеспечивает высокую стойкость к точечной коррозии. Аустенитная нержавеющая сталь с сопротивлением к точечной коррозии и эквивалентным числом (PREN) более 40 является супераустенитной. Как правило, супераустенитная нержавеющая сталь обладает худшей обрабатываемостью по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью.
  • Что такое "эквивалентное число сопротивления точечной коррозии"?
    "Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии" (PREN) является условной величиной, которая определяет теоретическую стойкость нержавеющей стали к точечной коррозии на основе содержания нержавеющей стали. Существует несколько способов расчета PREN с помощью уравнений.
  • Что такое "мягкая сталь"?
    «Мягкая сталь» - это другое название низкоуглеродистой стали.
  • Какие основные трудности при обработке стали Гадфильда?
    Сталь Гадфильда имеет высокое содержание марганца: в среднем 12%, и поэтому ее часто называют «марганцевая сталь». Она содержит аустенитную структуру, которая обеспечивает высокую абразивную износостойкость в сочетании с превосходной ударной прочностью и вязкостью. Во время обработки марганцевая сталь затвердевает, что негативно сказывается на обрабатываемость. Из-за высокой вязкости аустенита и склонности к деформационному упрочнению, сталь Гадфильда представляет собой очень труднообрабатываемый материал.
  • Что следует учитывать при обработке бериллия и его сплавов?
    При обработке бериллия (Be) и его сплавов мелкая бериллиевая пыль, образующаяся при резании материала, может быть опасной для здоровья. Очень важно использовать станки, оснащенные соответствующими устройствами для сбора стружки.
    Из-за высокой хрупкости бериллия на обработанной поверхности могут возникнуть микротрещины. Во избежании этого, очень важно учитывать жесткое закрепление заготовки и устранение вибраций.
    Бериллиевая бронза, также известная как бериллиевая медь или BeCu, обладает хорошей обрабатываемостью. При обработке этого сплава необходимо следовать рекомендациям ISCAR по режимам резания медных сплавов.
  • Что такое Zamak и как его обрабатывать?
    Zamak - это группа цинковых сплавов, где основными легирующими элементами являются алюминий, магний и медь, которые обладают хорошей обрабатываемостью. Инструмент ISCAR для группы ISO N рекомендуется использовать для обработки Zamak.
  • Какой чугун называют "вермикулярным" и какова его обрабатываемость?
    Вермикулярный чугун - это другое название чугуна с вермикулярным графитом (CGI). В структуре этого чугуна присутствуют частицы вермикулярного (червеобразного) графита.
    По обрабатываемости, чугун с вермикулярным графитом или CGI находится между серым чугуном и чугуном с шаровидным графитом.
  • Что такое "бейнитный чугун с шаровидным графитом"?
    "Бейнитный чугун с шаровидным графитом" (BDCI) - это другое название аустенитного высокопрочного чугуна.
  • Какова обрабатываемость мартенситностареющей стали?
    Мартенситностареющая сталь обрабатывается в отожженном состоянии без особых проблем. Когда сталь подвергается старению (термообработке), обработка затрудняется. Общее правило для выбора режущего инструмента и исходных параметров резания - придерживаться рекомендаций по обработке высоколегированной стали одинаковой твердости.
  • Что такое нихром и как его обрабатывают?
    «Нихром» - это название целой группы никель-хромовых сплавов. Его также называют NiCr, Ni-Cr и т. д. Хорошо известный нихром 80 (нихром 80/20) содержит 80% никеля и 20% хрома. Другие сплавы нихрома могут содержать дополнительные элементы, такие как железо.
    При обработке нихрома можно выбрать начальные режимы резания, рекомендованные для жаропрочных сплавов на никелевой основе.
  • Какие сплавы считаются с редкими добавками?
    Помимо основных обрабатываемых материалов, таких как сплавы на основе железа (сталь, нержавеющая сталь, чугун) сплавов цветных металлов (алюминиевые сплавы, латунь, бронза) существуют сплавы с редкими добавками, которые были разработаны для особых требований. Это редкие и нечасто используемые сплавы, поэтому их изготовление довольно дорогое.
    Многие специалисты относят эти сплавы к таким металлам как бериллий, цирконий и т. д., и их сплавам, керамике, композитам и жаропрочным сплавам. При обработке конструкционных материалов в первую очередь следует разграничивать жаропрочные сплавы и композиты. Могут возникнуть сложности при обработке сплавов с редкими добавлениями.
  • Что такое стеллит и как его обрабатывать?
    Стеллит - это целый ряд твердых кобальтохромовых сплавов, которые используются для повышения износостойкости и изготовления инструментальных материалов.
    Стеллит обладает плохой обрабатываемостью, примерно в десять раз хуже, чем у автоматной стали. Скорость резания при обработке стеллита твердосплавным инструментом значительно уменьшается по сравнению с инструментом из вискерной армированной керамики, где скорость обработки существенно увеличивается.
  • Как фрезеровать капролон (полиамид 6)?
    Капролон, также называемый литой полиамид - это полимер, термопластическая смола. Детали из литого полиамида изготавливают методом отливки (литья), но в некоторых случаях возникает необходимость в механической обработке. Как правило, особых проблем при фрезеровании литого полиамида не возникает, иногда можно столкнуться с трудностями, такими как перенагревание, эвакуация стружки и деформация детали после обработки из-за упругости литого полиамида.
    При фрезерной обработке, начальная скорость резания - 400-470 м/мин для фрез со сменными пластинами и 450-530 м/мин для твердосплавных концевых фрез и концевых фрез со сменными твердосплавными головками. Далее, в зависимости от результатов, скорость резания может быть увеличена до 900-1000 м/мин. Более высокие значения могут вызвать перенагревание и не рекомендуются. Настоятельно рекомендуется применять точечный подвод СОЖ, особенно через корпус фрезы.
  • What is "pure iron" and how can it be machined?
    Pure iron is the general name of low-carbon non-alloy steel that features an extremely high content of iron (Fe) with an overall trace of other chemical elements up to 0.1%.
    Pure iron is referred to commercially as ARMCO (American Rolling Mill Corporation) Pure Iron, while shop talk language refers to it as "Armco-Iron".
    To machine pure iron, it is recommended to follow ISCAR’s Group 1 (P1) - Material Group Classification when selecting the suitable cutting tool and determining the initial cutting data.
  • How to machine naval high-tensile steels?
    Naval steels include various high-tensile, high-yield, alloy steels that are used mostly in marine applications, particularly for hulls of vessels and submarines. Typical representatives of these steels are 100 HLES, HY-80, HY-100, and others.
    The general approach to machining high-strength steels is based on recommendations regarding alloy steels with similar strength and hardness characteristics.
  • What is PPSU and how is it machined?
    PPSU is an acronym of polyphenylsulfone - a type of high temperature thermoplastic. Therefore, when machining PPSU, follow ISCAR's recommendations related to cutting thermoplastics.
  • When specifying materials to be machined, ISO standards use the letter “P” for steel, “M” for stainless steel, and “K” for cast iron. These letters are not directly associated with the material. However, when designating non-ferrous metals, superalloys, and hard materials, the ISO standard uses the letters” N”, “S” and “H”, which are appropriate acronyms. Can you explain a reason?
    ISO adopted the material classification principles that were developed in Germany, and therefore, the origin of the identification letters is in German. For example, the letter “P” relates to the German word «Plastisch» (plastic), "K" to «Kurzspanend» (produced short chips), and "H" to "Hart" (hard), just to name a few.
  • Why does ISCAR continue to use outdated designations such as GGG for nodular cast iron when specifying engineering materials in different guides and ITA software?
    The answer is very simple, outdated designations are still common in the industry and used by the manufacturer. Designations that begin with "GG" for gray cast iron, "GGG" for nodular cast iron (according to the old DIN standards), or "En" for steel (according to the old BS standards), have been replaced by other designations in their appropriate standards. However, despite the newer and formal changes, various outdated material designations are the everyday language of the professional world. Therefore, modern designations have been simultaneously preserved with a few outdated designations, which remain popular among manufacturing professionals.
    As a side note, a similar situation may be observed with commercial names. Some materials are well known by their trademark and not by their standard designation.
  • What is considered high-temperature aluminum?
    Generally, high-temperature aluminum is an aluminum alloy with more than 12% silicon content. This aluminum alloy is hypereutectic (also referred as to "hypereutectic aluminum"), while low thermal expansion and low specific gravity makes the alloy a typical material for hypereutectic pistons. From a machinability point of view, the high-temperature aluminum features considerable abrasiveness.
  • What is "pure iron" and how can it be machined?
    Pure iron is the general name of low-carbon non-alloy steel that features an extremely high content of iron (Fe) with an overall trace of other chemical elements of up to 0.1%.
    Pure iron is referred to commercially as ARMCO (American Rolling Mill Corporation). Shop talk language refers pure iron as "Armco-Iron". Also, pure iron is referred to as "soft magnetic iron".
    To machine pure iron, it is recommended to follow ISCAR’s Group 1 (P1) - Material Group Classification guide when selecting the suitable cutting tool and determining the initial cutting data.
    Инструментальная оснастка
  • Что такое инструментальная оснастка?
    Инструментальная оснастка - это приспособление для установки режущего инструмента в станок. С одной стороны инструментальной оснастки крепится режущий инструмент, а вторая сторона закрепляется в станке. Поэтому инструментальная оснастка выступает в качестве взаимодействующего приспособления между станком и режущим инструментом.
  • Являются ли термины "инструментальная оснастка" и "оснащение" синонимами?
    В "Инструментальную оснастку" входят различные державки, оправки, патроны, адаптеры и аксессуары (удлинители, переходники, кольца, втулки и т.д.).
    "Оснащение" - это более широкое определение. "Оснащение" относится к режущим инструментам вместе с крепежными приспособлениями, которые устанавливаются на станок. Термин "оснащение" иногда относят к управлению инструментальным хозяйством, а в некоторых случаях к системам инструментальной оснастки.
  • ISCAR производит зажимные приспособления для деталей?
    Нет, ISCAR не производит зажимные приспособления. Продукция ISCAR - это режущие инструменты, инструментальная оснастка и системы управления инструментальным хозяйством.
  • ISCAR производит инструментальную оснастку с полигональными коническими хвостовиками?
    Да. Эта оснастка представлена серией ISCAR CAMFIX.
  • Какие преимущества есть у термопатронов?
    Преимущества инструментальной оснастки, основанной на закреплении цилиндрических хвостовиков в патроне при помощи горячей запрессовки, являются следующими:
    • Высокая точность
    • Высокая жесткость
    • Превосходная повторяемость
    • Обработка глубоких полостей за счет узкой конструкции
    • Сбалансированная конструкция и симметричная форма сборки исключают образование центробежных сил при высокой частоте вращения
  • Термопатроны ISCAR подходят для инструментов со стальными хвостовиками?
    Да. Термопатроны ISCAR SRKIN предназначены для закрепления инструментов с хвостовиками, которые изготавливаются из твердого сплава, быстрорежущей стали (HSS) и стали. Серия SRKIN соответствует стандарту DIN69882-8.
    ISCAR также производит узкие термопатроны серии SRK. Патроны SRK могут использоваться для стальных хвостовиков, но мы рекомендуем использовать их для твердосплавных хвостовиков.
  • ISCAR производит нагревательные устройства для закрепления режущего инструмента в термопатроне?
    Да, ISCAR производит устройства для индукционного нагрева термопатронов. Кроме того, ISCAR предлагает "упрощенную" версию, которая была разработана для того, чтобы потребители могли воспользоваться технологией термозажима без существенных затрат.
  • Каковы основные особенности продукции X-STREAM SHRINKIN? В каких отраслях промышленности будет наиболее эффективное применение этих инструментов?
    X-STREAM SHRINKIN - это серия термопатронов с каналами для подвода охлаждающей жидкости вдоль хвостовика. Запатентованная конструкция патронов предназначена для закрепления хвостовиков из твердого сплава, стали или быстрорежущей стали (HSS). Патроны сочетают в себе преимущества высокоточного термозажима с потоком охлаждающей жидкости, направленным на режущие кромки. Термопатроны X-STREAM SHRINKIN показали превосходную производительность при фрезеровании деталей аэрокосмической отрасли, титановых лопаток и моноколес, а также при высокоскоростном фрезеровании. При обработке глубоких полостей эффективное охлаждение обеспечивает улучшенную эвакуацию стружки и устранение ее повторного фрезерования.
  • Что такое шпиндель SPINJET и где он применяется?
    ISCAR SPINJET - это серия компактных высокоскоростных шпинделей для инструментов малого диаметра, приводимых в движение потоком охлаждающей жидкости. Эти шпиндели преобразуют обычные станки в высокоскоростные. В зависимости от давления и расхода охлаждающей жидкости, шпиндели могут поддерживать частоту вращения до 55000 об/мин. Универсальные шпиндели SPINJET успешно применяются для фрезерования, сверления, резьбофрезерования, гравирования, снятия фаски, снятия заусенцев и чистового радиального шлифования. Шпиндели SPINJET рекомендованы для инструментов диаметром до 7 мм (.275 дюймов), однако, наиболее оптимальный диапазон диаметров - 0.5-4 мм (.020-.157 дюймов).
  • ISCAR производит чипы идентификации для инструментальной оснастки?
    В инструментальной оснастке ISCAR с хвостовиками HSK имеются отверстия для чипов радиочастотной идентификации (RFID). Вся инструментальная оснастка ISCAR CAMFIX с полигональными коническими хвостовиками номинального размера C4 (32 по стандарту ISO 26623-1) и более изготавливается с такими отверстиями.
    ISCAR может установить чипы RFID во все типы инструментальной оснастки по запросу.
    Примечание: важно отрегулировать и сбалансировать инструментальную оснастку после установки RFID чипа.
  • ISCAR изготавливает цифровые расточные головки?
    Да. В серию ISCAR ITSBORE входят регулируемые расточные головки с цифровыми дисплеями. Головки легко регулируются с очень высокой точностью. Цифровой дисплей с выбором значений в мм/дюйм помогает сократить влияние человеческого фактора.
  • В чем разница между названиями оправок mandrel и arbor?
    Фундаментальной разницы нет - оба термина относятся к прутку, как правило вращающемуся, на который устанавливается обрабатываемая заготовка или режущий инструмент.
  • ISCAR производит инструментальную оснастку для метчиков?
    Да. В инструментальную оснастку для нарезания резьбы метчиками входят: быстросменные цанги ER-типа, патроны с прямыми хвостовиками и конические хвостовики 7:24, например:
    • Инструментальная оснастка GTI с прямыми хвостовиками и плавающим механизмом сжатия/растяжения
    • Компактная серия GTIN для нарезания резьбы метчиками
    • Быстросменная система TCS/TCC (входит в модульную систему ITSBORE)
  • Что такое "проектируемый баланс"?
    Проектируемый баланс - это общее название способов проектирования, позволяющих сделать распределение массы вращающегося корпуса теоретически симметричным относительно оси корпуса. Применяя эти способы, инженеры пытались обеспечить требуемые параметры баланса еще на стадии проектирования, до производства. 3D моделирование в системе CAD значительно расширяет возможности проектируемого баланса. Поскольку проектируемый баланс относится к виртуальным объектам, он не может заменить «физическую» балансировку реальных частей. Тем не менее, конструкция проектируемого баланса существенно снижает массовый дисбаланс будущего продукта и значительно упрощает «физическую» балансировку.
    Способы проектируемого баланса очень важны при разработке вращающейся инструментальной оснастки.
    Профессиональный сленг
  • Металлообработка, как и другие отрасли промышленности, имеет свой профессиональный сленг, который встречается в разговорах на производстве. Мы решили посвятить отдельный раздел такому сленгу, хотя он может встречаться и в других разделах часто задаваемых вопросов.

    Ball mill – фреза со сферической режущей частью. В дословном переводе с английского языка правильным значением будет являться "барабанно-шаровая мельница" для измельчения материала в порошок.

    Bull-nose – фреза со сменной головкой или пластинами с тороидальным профилем

    Куб – скорость съема металла (MRR) в кубических мм, см или дюймах

    Feed mill ("фидмил") – фрезы для работы с большой подачей

    Сплав – тип инструментального материала. В частности, термин "твердый сплав" относится к цементированному карбиду.

    Высокопозитивная – особенность режущей геометрии, которая относится к переднему углу. У инструмента с высокопозитивной геометрией передний угол значительно больше стандартных значений.

    Inconel – торговое название группы из более чем 20 металлических сплавов, изготовленных фирмой Special Metals Corporation. За названием следует число (например, Inconel 625), это особый материал из семейства жаропрочных сплавов на основе никеля и хрома. Inconel без указания числа чаще всего относится к целой группе суперсплавов на основе никеля.

    Nirosta – нержавеющая сталь, обычно аустенитная

    Плунжер – плунжерная фреза

    Кукуруза – фрезы с наборной режущей кромкой

    Позитивная пластина – это определение может относиться к двум особенностям сменных пластин:

    1. Когда нижняя плоскость пластины меньше верхней.

    2. Наклон режущей кромки пластины, который создает положительный передний угол.

    Двойной смысл часто приводит к недопониманию.

    Slocombe (Slocomb) – центровочное сверло.

    Slotter (слоттер) – во фрезеровании этот термин обычно обозначает фрезу для обработки пазов; однако, обычно это относится к типу строгального станка.

    Прорезка паза – изначально термин определял процесс обработки, когда однолезвийный режущий инструмент перемещался линейно, а заготовка фиксировалась или двигалась только линейно. Однако сегодня этот термин больше относится к фрезерованию пазов.

    Пазовый инструмент – фреза для обработки пазов (см. выше)

    Бета-титан (β) – в большинстве случаев это α-β-отожженный титановый сплав, иногда β-титановый сплав

    Whiskers - вискерная керамика или керамика, армированная нитевидными кристаллами

    Pecking - сверление или зенкование с периодическим выводом сверла.

    BAHCO - шведская компания, основанная Йоханом Петтером Йоханссоном, изобретателем трубного ключа для сантехников. Слово «Bahco» также используется как сленговый термин для разводного трубного ключа.

    Зубчатая кромка - режущая кромка инструмента или пластины с зубчатой или волнистой формой с функцией разделения стружки на маленькие сегменты.

    Гаечный ключ - ручной инструмент для затягивания / ослабления деталей, таких как болты, гайки и т. д.

    Inox - сталь Inox - это нержавеющая сталь. Термин «Inox» происходит от французского слова «inoxydable», означающего нержавеющий или неокисляемый.